刀友，刀匠 ，刀客进来交流一下-制作刀具的基本知识|缘聚茶楼 - 数码之家
查看完整版本: [--
赞助商链接
首先,来说一下钢的种类和特性以及相应的热处理:材料：5160 (弹簧钢）　　一种很普遍的高端钢材，主要是一种简单的弹簧钢加入铬来增强硬度，具有很好的打磨度。但其更广为人知的是杰出的坚韧性（象L-6一样）。通常被用于制造剑类（硬度低于50s RC）和使用强度大的刀具（最高硬度大于60s RC）。　　800度油淬,250度回火,保温几分钟,回火250度,保温几分钟意思是,如果你有热处理炉,达到250度时控制在这个温度,过几分钟后即可开炉.用土炉子时估计到250度左右了,把刀夹出迅速插入热煤灰堆几分钟即可完成回火.水冷,弹簧钢空冷有回火脆性,所以要水冷.没有高温计热处理炉,目测火色估温度.&&&&淬火后尺寸没变化,表面会有些轻微脱炭,不过没关系,研磨过后脱炭层就会被磨掉,弹簧钢都应该用油淬，可以达到60度或者再高一点，但是那样子落到地上或者用手掰都会断。 油的冷却速度在工件温度200-300度跟水比肯定是不够，但是可以有效防止开裂。而且弹簧钢的淬透性很好，如果坚持用弹簧钢做刀，那么还是用油淬比较合适。52100(GCR15)轴承钢：&&&&&&52100是一种滚轴钢材，只被锻工们使用。它和5160很近似，(但52100约含有 1% 碳，而5160 约含有0.60%碳)，比5160的打磨度好， 但不如5160坚韧。常被用于制造猎刀和其他打磨度要求高而坚韧度要求不似5160那么高的刀具。&&&&&&轴承钢做刀不错，都能做砍刀了。回火的时候温度低一点就可以，200多度应该比较合适.&&&&&&GCR15球化退火工艺:加热到790-810度.保温.2-4小时.等温700-720度.保温.1-3小时,随炉冷至500度出炉空冷.&&&&&&淬火温度850.C.油淬.&&&&&&回火温度240.C&&&&保温90-120分钟.硬度HRC59。D-2（cr12mo1v~cr12mov）&&&& D-2 有时被叫作“半不锈钢”，含铬量较高（12%），但不到不锈钢的程度。它比上面提到的碳钢的（5）抗锈性都好，也有很优秀的打磨度，但坚韧度不如前述碳钢，也不能达到完美的表面处理度。Bob Dozier 爱用D-2。金属机械加工用之耐磨工具钢材D2, 属风硬钢 (Air-Hardening steel) ; 被广泛应用砍伐刀或猎刀次制作, 含碳量高达1.5%, 含铬量亦高达11.5%, 经热处理後可达HRc60之硬度, 但相对地廷展性(韧性)较弱, 耐锈能力亦不甚佳, 钢材表面亦难作镜面磨光处理。煅打后应该再要退火才行，要不会很硬，&&&&&&Cr12Mo1V1 850-870度 保温2-3小时 每小时降温&30度到740-760保温4-6小时，每小时降温&30度到550出炉，空冷，这是退火，退火后很软，钻头就可以钻得。&&&&&&第一次预400-500 第2次预热820 到 用油/水/或者盐浴.950度油淬不错.&&&&&&回火温度200-250 硬度60-63，320-350 硬度56-59 回火2-3次，这东西很好用D2别空淬，会很脆。T10（1095）/T8: &&&& 特10用水淬！用油是淬不起来的!没有温度计！烧到橘红色，用普通煤炉不行！加热不均匀，温度也达不到要求！一定要用普通煤炉也可以！！不过你要加个煤炉，关键你刀尺寸问题也许会有限制。&&&&&&T8正火后球化退火,然后780--800度水淬,150--170度回火.锉刀：　　退火：放煤气炉上面烧到红色，然后关掉炉子，把刀子放在炉子上冷却，或者空气冷却也可以。退火以后硬度在30多，因为并不是完全的退火（有点接近正火）。&&&&&&淬火：放煤气炉上面烧到亮红色（稍微有点泛白），然后迅速拿出，刀尖向下垂直插入油中，保持一段时间，取出，然后迅速回火.可以只进行刀刃部分的淬火，局部热处理，也算是烧刃，但不是真正意义的覆土烧刃。局部淬火韧性更好。&&&&&&回火：炉子开小火焰，锉刀不要离火焰太近，最好是用砂纸将刚淬火后的刀子磨出一些金属本色，在回火的时候掌握不要让刀子变蓝色就可以,回火时间一般做10分钟.&&&&&&锉刀做的刀，硬度够了，保持性能我感觉一般，打磨性能也不是很好，韧性如果能做好热处理也还不错.材料：440 A - 440 B - 440C(9Cr18Mo)&&&&&&含碳量和硬度由A-B-C逐次增加（A-0.75%，B-0.9%，C-1.2%）。 440C 是一种很优秀的高端不锈钢，硬度通常达到56-58 Rc。这三种钢材的抗锈能力都不错，440A最好，而440C相比最低。SOG SEAL 2000用的是440A，Randall 用440B 来生产他们的不锈钢刀具。 440C 用的非常普遍，可能是第二最常用的不锈钢（仅次于ATS-34）。如果你的刀标有“440”，那么它很可能比440A便宜；如果厂商用更贵的440C，他们会很愿意宣传这一点。普遍感觉440A对于日常使用来说刚刚好，尤其是经过优质热处理的440A（我们听说SOG的440A热处理很受好评，不知道他们请谁来做这个）。440B更加结实，而440C是优秀.有关440C热处理：&&&&&&440C热处理的最终成分为马氏体晶像组织。具有高硬度和较好的韧性。控制回火温度可以得到不同的硬度。回火温度越高，硬度越低，同时韧性就越高；反之回火温度低，可以得到高的硬度，不过韧性就越低，刀具断裂的可能性就更大了，如果太低，就起不了回火的目的，刀不久就会产生裂纹了。下面根据刀友们不同的加工条件列出了三种不同的加工工艺供大家选择：第一种：&&&&&&完全退火:温 度880-900度,时间1-2小时,冷却介质炉 冷.&&&&&&不完全退火:温 度730-790度,时 间2-6小时,冷却介质空气&&&&&&淬 火:温 度度,时间:电炉加热0.3--2mm10分,2.1--5mm15分,5.1--10mm20分.盐浴加热0.3--2mm2分，2.1--5mm4分5.1--10mm6分,冷却介质油.&&&&&&回火:温度200-250度,时间1-2小时,冷却介质空气.&&&& 为防止表面脱碳，一般应在带保护气氛的电炉加热，最好是真空炉。淬火回火后需要进行机加工的允许在盐浴中加热。（推荐最好用电炉加热）此种工艺比较简单，热处理厂都能进行。第二种：&&&& 此种工艺为比较精密的得加工方法了。用于量具厂加工量规，千分尺一类的精密量具，同样适合刀具加工了。&&&& 流程为： 清洗---〉淬火---〉回火---〉清洗---〉矫直---〉稳定化处理&&&& 淬火（真空炉）：清洗工件后送入度的炉中，保温40分钟（真空度13.33-1.33Pa）。通氮冷却。&&&& 回火：在电炉中加热到200-250度，保温4小时。&&&& 稳定化处理：在电炉中加热到180-200度，保温4小时。第三种：&&&& 此种工艺是在第二种的基础上加低温深冷处理。就是在淬火后在通氮冷却到室温后，立即将工件放入冷处理炉中，缓慢通入液氮，缓慢冷却到-196度。这样的目的是让工件尽可能多的转换为马氏体结晶，一提高工件的韧性和使用寿命，工业中的冷冲模具经深冷寿命提高3-4倍。此种工艺也誓静助外刀具制造的神秘的“深冷处理”，不过如此哈！当然，经深冷的刀具硬度和韧性都很优异。要找到有条件的热处理厂很重要了，一般要专业的热处理厂和量具刃具厂才有这样的工艺设备。深冷处理后的9Cr18Mo韧性会下降.另外,深冷处理要逐步降温和回升,并且要尽快回火.可以用干冰来代替液氮,当然效果也会差些.附上观色识温！！&&&&&&&&&&&&&&&&大体是，在600度左右开始稍微显现红色&&&&&&&&&&&&&&&&700度橘红&&&&&&&&&&&&&&&&800度红&&&&&&&&&&&&&&&&900度红色泛黄&&&&&&&&&&&&&&&&1000度红色泛白接下来,再说说具体的制刀工艺:刀具DIY流程 [ 作者:Leelin&&&&加入时间: 22:45:36&&&&来自:中国百兵斋收集 ] 一、工具篇&&&&&&&&&&1.1电动工具&&&&&&&&&&&&&&&&&&1.1.1砂轮机&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&砂轮机价格便宜，是凹式打磨的首选机器。也可以用来开不太大的假刃和小平面。还主要用来磨形和抛光。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&优点：价格便宜，空间占用小，功能多&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&缺点：不安全，没有高目数磨料（其实是有的，但贵，是金刚砂轮）&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&用途：凹式打磨／磨形／抛光&&&&&&&&&&&&&&&&&&1.1.2砂带机&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&砂带机相对价格昂贵，是平面打磨的首选机器。也可以用来进行简单的凹式打磨，一般不用来磨形，可以进行抛光&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&优点：平面打磨能力强，有各目数砂带，相对安全性高&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&缺点：价格贵，体积大，功能相对少点&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&用途：平面打磨／V字打磨／抛光&&&&&&&&&&&&&&&&&&1.1.3角磨机&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&角磨机磨料齐全，适合于平面的修整，但个人认为不适合作刀，虽然单凭一个角磨机也能做出刀来，但毕竟是旁门左道（使用角磨面做刀的兄弟，得罪了），所以，不赘述。&&&&&&&&&&&&&&&&&&1.1.4电钻类&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&1.台钻&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&优点：打孔方便&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&缺点：体积大，重量重，价格高&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&2.手钻&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&优点：体积小，重量轻，价格低&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&缺点：打孔技巧要求高&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&用途：打刀柄孔／刀片孔／护手孔／鞘孔等&&&&&&&&&&&&&&&&&&1.1.5电磨&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&电磨可配各种磨头进行精细打磨／抛光／切割。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&用途：修形／拓孔／开刃等&&&&&&&&&&1.2非电动工具&&&&&&&&&&&&&&&&&&1.2.1金刚挫刀&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&用途：修形，粗磨，拓护手孔等&&&&&&&&&&&&&&&&&&1.2.2油石&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&用途：表面处理，抛光，开刃&&&&&&&&&&&&&&&&&&1.2.3台钳&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&用途：夹持工件进行精细加工&&&&&&&&&&&&&&&&&&1.2.4手锯&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&用途：锯钢材／柄材等&&&&&&&&&&&&&&&&&&1.2.5油漆笔&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&用途：在胚料上画形&&&&&&&&&&&&&&&&&&1.2.6另一把刀&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&用途：削削切切，用途很多，比如说削木头柄、作鞘等&&&&&&&&&&&&&&&&&&1.2.7其它工具&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&比如说作鞘工具二、刃材篇&&&&&&&&&&2.1高速钢&&&&&&&&&&&&&&&&&&高速钢是已经热处理好的，自己不需要再进行热处理。高速钢硬度高、保持性佳，具有一定的耐锈能力，一般偏差的韧性，是自己不能进行热处理时的首选刃材。&&&&&&&&&&&&&&&&&&买回来的高速钢都是形状规则的板材，可以直接进行加工。&&&&&&&&&&&&&&&&&&缺点：硬度太高，加工性不佳。适合做小型刀具&&&&&&&&&&2.2不锈钢&&&&&&&&&&&&&&&&&&我国的冶金实力不佳，只有少数性能好的不锈钢。国内刀匠常用的材料无非是：D2，440C，52100。这几种钢在使用过程中有几个问题要解决：&&&&&&&&&&&&&&&&&&1、板材的获取。D2常见的是棒材，要找人锻成板材，然后还要铣到需要的厚度。440C也是一样。52100一般都是轴承套桶，需要先煅平。&&&&&&&&&&&&&&&&&&2、热处理。除了52100的热处理简单外，其它两种都十分复杂，要专业热处理工厂可以处理，所以要有热处理条件。&&&&&&&&&&&&&&&&&&如果能解决以上问题，上述不锈钢是做刀的首选材料，在硬度／韧性／操持性／耐锈性上都很好。适合做中小型刀具。&&&&&&&&&&2.3合金钢&&&&&&&&&&&&&&&&&&最近国内用A2的比较多，问题跟不锈钢一样。但A2的性能确实很好，如果能解决以上的问题，并且不在意价格因素的话，确实是上等的做中小刀的材料。&&&&&&&&&&2.4手煅材料&&&&&&&&&&&&&&&&&&手工锻以夹钢为上，花纹钢为次。&&&&&&&&&&&&&&&&&&夹钢有极高性价比和工艺复杂程度低的特点，如果能掌握此项技术，本文就不用看了，我是班门弄斧。&&&&&&&&&&&&&&&&&&花纹钢可以自己煅，也可以买现成的，热处理要找专业厂做。一般人用不上，不赘述。&&&&&&&&&&&&&&&&&&适合作中长型刀具。&&&&&&&&&&2、5其它工具钢&&&&&&&&&&&&&&&&&&T10，T12，T8等，有以挫刀／锋钢锯条／高速钢锯条做刀的。其中挫刀一般都是劣质的T10，T11，T12等材料，可以自己进行简单的热处理。但是综合性能实在不怎么样！&&&&&&&&&&&&&&&&&&适合作小刀。三、柄材篇&&&&&&&&&&3.1木头类&&&&&&&&&&&&&&&&&&木头以老木头、质密、纤维细、不易变形、防水、手感佳、花纹好的为上等。常见有：红木，水曲柳，黑檀，乌木，紫檀，樱桃木等等&&&&&&&&&&&&&&&&&&实木地板不是一个很好的选择。&&&&&&&&&&3.2角质类&&&&&&&&&&&&&&&&&&马鹿角为上等料，优点很多：不变形，防水，质地密，美观等。缺点誓静煮，不好买。&&&&&&&&&&&&&&&&&&羊角也为上等料，缺点是不够粗&&&&&&&&&&&&&&&&&&牛角为中等品。黄牛角不够粗，只够做小直刀柄&&&&&&&&&&&&&&&&&&水牛角为中等品。帖片和通柄都可以。缺点是抛光了很像塑料，不够高档，且易裂。需要很好的加工。&&&&&&&&&&3.3工业材料类&&&&&&&&&&&&&&&&&&G10，米卡塔，环氧基板，碳纤维等等，直刀以米卡塔为最好。花纹漂亮，价格不贵。G10一般般。&&&&&&&&&&&&&&&&&&此类材料都绝缘，耐腐蚀。但加工不方便，对身体有伤害，本人不喜欢，也根本不用。四、鞘材篇&&&&&&&&&&4.1牛皮类&&&&&&&&&&&&&&&&&&生牛皮一般为黄牛皮和水牛皮。以黄牛皮为上等。强度高，韧性好，颜色好。&&&&&&&&&&&&&&&&&&水牛皮浸蜡后可以替代K板。牛皮鞘为首选作鞘材料，好处多多，不赘述&&&&&&&& 4.2工业材料类&&&&&&&&&&&&&&&&&&以K板为最有名&&&&&&&&&&&&&&&&&&防水、绝缘、强度高、加工性强。缺点誓静助内不好买，价格高，并且伤刀身。本人并不是十分推崇这种材料。用浸过蜡的水牛皮完全可以替代，一样防水，强度高，还不划刀身。五、接合剂篇&&&&&&&&&&5.1AB胶&&&&&&&&&&&&&&&&&&易用，强度高，绝缘，便宜，容易购买。最高耐高温温度是150度。&&&&&&&&&&5.2环氧树脂&&&&&&&&&&&&&&&&&&强度和绝缘更强于AB胶一点。六、工艺篇&&&&&&&& 6.1设计&&&&&&&&&&&&&&&&&&设计不用多说，大家自然心中有数。做自己喜欢的刀，是仿或是自己设计。6.2磨形&&&&&&&&&&&&&&&&&&出刀胚有三种方法&&&&&&&&&&&&&&&&&&1、锻打：如果能够锻打了，就不要看本文了。&&&&&&&&&&&&&&&&&&2、线切割：拿图纸或CAD图去线切割加工处切割出刀胚&&&&&&&&&&&&&&&&&&3、磨形：自己用油漆笔在刃材上画出刀形，然后使用砂轮机的砂轮外圆磨出大形，再用电磨等将细微的转角等处修正好。&&&&&&&&&&&&&&&&&&磨形建议使用砂轮机，你非要使用砂带机我也没有办法，慢慢来吧。最好使用46#砂轮。可以很快地磨好一把刀的大形。如果使用的是高速钢，砂轮要使用碳化硼的或白刚玉的。研磨效率最高，灰尘最少。&&&&&&&&&&&&&&&&&&使用电磨修形时建议使用白刚玉电磨头，金刚砂轮头并不好用，很容易脱掉磨料，又很贵！&&&&&&&&&&6.3打孔&&&&&&&&&&&&&&&&&&在刀胚上打出装柄时用的孔。&&&&&&&&&&&&&&&&&&如果使用的是高速钢，需要使用硬质合金钻头进行打孔。如果使用的是未热处理的刃材，可以使用高速钢钻头，当然，合金钻头更好用。&&&&&&&&&&&&&&&&&&打孔可以用台钻，也可以用手钻，更有甚者使用手摇钻，此种强人不在讨论范畴。条件好的可以使用电火花，激光，水切割等。普通DIY就使用钻头就好了，并不是很难的一件事。&&&&&&&&&&&&&&&&&&有时需要使用不规则孔，或者使用小钻头开小孔，但要用大孔。此时可以使用电磨加旋转挫拓孔。也可以使用白刚玉电磨头进行拓孔工作。我用过其它的电磨头，都不耐用，唯有白刚玉的最耐用。&&&&&&&&&&6.4表面处理&&&&&&&&&&&&&&&&&&表面处理包括刀的边缘和刀表面。线切割后的切口是不规则的毛面，要磨光。钢材表面也有划痕，也要磨掉。表面处理的步骤为：&&&&&&&&&&&&&&&&&&如果是高速钢：先用金钢表面挫修正，然后使用150目-300目的油石双手平推研磨，再使用600-800目油石研磨。每一步都要把表面磨光再进行下一步研磨。使用些种方法可以很快地进行表面处理，如果不用金刚表面挫，时间将会成倍增加。&&&&&&&&&&&&&&&&&&经过600目油石研磨刀胚应该很亮了。未经热处理的其它钢材也可以使用此种方法研磨，但也可以不用金刚表面挫这一道工序。&&&&&&&&&&&&&&&&&&下一步是砂带机上高目数砂带或砂轮机上布轮沾400目左右研磨膏进行精抛了。此步需要有耐心慢慢进行，经过抛光可以很亮，去除表面细小凸面，减小水气沉积的条件。&&&&&&&&&&&&&&&&&&此步也可以等到刀锋开完后的精磨阶段一起进行。&&&&&&&&&&&&&&&&&&如果您有耐心，进行10道研磨我也支持，只是这是浪费时间。&&&&&&&&&&&&&&&&&&表面处理以锻面为最佳。按此过程出来的就是缎面。如果再上更细的油石和研磨膏可以出镜面。可是镜面缺点太多了。&&&&&&&&&&6.5开锋&&&&&&&&&&&&&&&&&&这是最重要的一项技术了。其中经验的技巧无法用语言表达，如有可能，我将开专帖讨论，这里大概讲些原则。当然，如果您够用心的话，自己就可以试出来。&&&&&&&&&&&&&&&&&&凹式打磨和V字打磨和平面打磨所用的手法都是一样，并无二致。以凹式打磨为例：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&凹面在砂轮的外圆上打磨。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&首先在刀刃处分段磨出45度左右的坡面&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&连续磨，将分段的小坡面连接起来&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&坡面连平了就要用心仔细磨了，手感是“将小平面按在砂轮外圆上双手平稳地拖动刀片”，即可开出又平又直的锋线，此处请用心体会，是重中之重。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&另一面锋面就用砂轮机另一面的砂轮，左右手互换。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&遇到刀尖处的弧形，要顺着弧形磨，使弧形与砂轮圆面切面垂直，手法连贯，一气呵成。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&锋线如有不直地方，可以在不直的地方反复修正，直到修正没有问题&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&最后一遍一定要连续磨一遍，这样锋面风格才统一。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&最后几遍开锋在锋线基本完成后，基本笔直后要轻轻磨，这样即便是46#的砂轮也会磨出光亮的锋面。要知道光亮不但是漂亮，也是防锈的前提&&&&&&&&&&6.6假刃&&&&&&&&&&&&&&&&&&假刃在砂带机上跟一般的平面手法没有区别注意一下接触面就行了。&&&&&&&&&&&&&&&&&&在砂轮机上要使用砂轮的平面磨了。一般将刀片假刃部分帖近砂轮平面，刀片与砂轮成45度角（一般而言的角度，可修整），接好接触面，慢慢帖上去，手要稳，很快就会开出来。&&&&&&&&&&6.7齿刃&&&&&&&&&&&&&&&&&&使用砂轮机可以开齿刃，使用厚度为5的砂轮，使用金刚打磨笔将外圆修整成半圆即可用来开齿刃。但些种方法本人十分不赞成，因为5MM厚的砂轮是十分危险的。所以大家不要试，仅做技术上的探讨。&&&&&&&&&&&&&&&&&&另一个有效的方法就是使用电磨机，使用切割片一厚一薄两个就可以开齿刃了。方法是将刀用台钳固定，手持电磨进行开齿刃。&&&&&&&& 6.8开刃&&&&&&&&&&&&&&&&&&开刃时可以直接在砂带机上开出，也可以直接在砂轮机上开出，但是手法难以掌握，很容易开过头。所以本人推荐两种方法：&&&&&&&&&&&&&&&&&&1、手工用金刚挫开：将刀竖着固定在台钳上，双手持金钢挫以30-40度的角度压在刀刃上，顺着刀刃来回推，即可开出非常漂亮的刀刃。两边相同。&&&&&&&&&&&&&&&&&&2、使用电磨加白刚玉磨头：将刀如上固定，双手以30-40度角度持电磨在刀刃上顺着方向轻推开刃。因为电磨转速达到30000转，所以最好轻轻接触刀刃，以免开过头。&&&&&&&&&&&&&&&&&&还有使用定角度磨刀器等方法，不赘述&&&&&&&&&&6.9精磨&&&&&&&&&&&&&&&&&&所谓的精磨，就是对新开好的锋面进行抛光。因为在开锋一项里我已经要求最后几遍要轻磨，出来的已经够光够亮了，这一步要使用步轮加研磨膏或高目数砂带进行抛光，去除细小接触面，减小水气吸纳面积。&&&&&&&&&&&&&&&&&&在步轮上涂上研磨膏（白色或绿色的），按开刃一样的手法进行打磨，直到抛亮。把刀除刀柄所有的地方都进行抛光，进行防锈处理。&&&&&&&&&&&&&&&&&&如此手法不会伤刃线和锋线。&&&&&&&&&&6.10作柄&&&&&&&&&&&&&&&&&&一般刀柄有全覆型，帖片型，通柄龙骨，穿心柄。依据实物大家就可以揣测出大概的连接方法。&&&&&&&&&&&&&&&&&&主要说一下木柄加工过程的一些主要容易忽视的工艺。&&&&&&&&&&&&&&&&&&木柄做完后最好浸一次蜡、油炸、浸氨水、打蜡等。可以防水，防虫，防变形。老木头的话直接用步轮沾油抛就可以，即可以光亮，也可以以高温渗油。&&&&&&&&&&&&&&&&&&浸蜡工艺同鞘浸蜡，见我另一篇帖子。&&&&&&&&&&6.11作鞘&&&&&&&&&&&&&&&&&&此处不专述，见别人的帖子或以后我另开帖研究。&&&&&&&&&&&&&&&&&&另提一点：以浸过蜡的生牛皮可以很好地取代K鞘。如果你一定要K鞘的外观效果，可以在K鞘里面衬一层浸过蜡的生牛皮，这样可以防止划伤刀面。七、注意事项&&&&&&&&&&我想最重要的一点就是安全了，大家都是为了玩，搞得不安全就不好了。砂轮机是极其危险的一种电动工具。使用时一定要注意：&&&&&&&&&&1、人不可以站在砂轮的圆辐射面上！！！！！！！！&&&&&&&&&&2、砂轮有裂纹一定不能用！！！！！&&&&&&&&&&3、新开机，人一定要避开一段时间，等运行稳定后再使用砂轮机！！！！！&&&&&&&&&&4、上料时一定不可猛烈接触砂轮，要慢慢上料！！！！！！&&&&&&&&&&5、砂轮机的防护罩一定要装上、装好！！！！！！！！！&&&&&&&&&&6、听到有异响一定要马上停机！！！！！&&&&&&&&&&7、砂轮使用半小时到1小时一定要停机半小时！！！！&&&&&&&&&&8、如有可能，全部使用金刚砂轮，虽然很贵，但是提高安全系数！！八、Leelin絮语&&&&&&&&&&1、感谢百兵斋里给了我许多帮助和教诲的老鸟，特别鸣谢用刀人，他是给我最多帮助的人！&&&&&&&&&&2、钢材不是一把刀的决定性因素，钢是人家炼的，再好，也是人家的产品，热处理也不是自己做的，没什么好炫耀的。把钢材化成刀，这部分才是自己的作品！&&&&&&&&&&3、高速钢经过良好的抛光表面处理，防锈性能是不错的。&&&&&&&&&&4、防锈性只是防止锈蚀的时间长短，不代表永远不锈。我手中的不锈钢都锈了，防锈最好的BUCK420没打到油的地方也起黑斑和锈斑了。&&&&&&&&&&5、仿刀是一种美德，人家设计得好，仿是一种肯定！但是不能永远停留在仿刀上！&&&&&&&&&&6、现代的传统刀剑都没有超越古人的作品，刀匠当自强！&&&&&&&&&&7、做刀需要心平气和，平心静气。中国人做事都讲究修身养性，做刀亦然！在加一则土法的~~~原创者：Aquila在此向原创者表示感谢！昨天晚上在街上突然碰到一个高中同学，实在是没想到在眼里家乡的海外能遇到故知，两人干掉了17瓶啤酒后，人事不知。半夜醒来开始在bbs上狂发怀旧帖子，在这里跟大家分享一点我过去处理高速钢的经验，指导是绝对说不上，就算是对那个无忧无虑的年代的怀念吧。其实我当时作的东西还是不错的，只是全留在国内，没办法发片子，大家凑和着看。欢迎转载，能写上这是Aquila的经验就多谢了。白钢车刀誓静助内的刀友最容易弄到的优质钢材了，只是成品高速钢车刀太硬直接加工太麻烦，直接加工的话不知道是它磨砂轮还是砂轮磨他，未热处理的高速钢又弄不到，很多人都很头疼。我在一个资深车工的指导下发现，高速钢的退火温度大约是800-850度，也就是大多数燃煤采暖锅炉的炉膛温度（通常为800-900度），可以把新买的车刀板扔到锅炉房锅炉炉膛里退火后再加工，就好加工的多了，我当时就是用得自己家里的小型采暖锅炉，放在炉膛内2-3小时（我当时经常忘记拿出来，实际上一般都是在里面放了3个多小时），按照要求应该在炉内自然冷却，但是你可以试试根锅炉房的老大爷商量一下他能不能为你把小区的锅炉关了，我当时试着跟老爸商量过，反正屋外面才零下25度而已，结果被老爸打得满院子跑。所以我试着用废旧棉被跟砖头作的保温箱里自然冷却，效果也不错（做法自己想，你要高兴直接在板子上盖棉被我绝对支持，火灾保险受益人就写我吧），退火之后板子就好加工了，跟刚买回来时相比上砂轮的时候简直像是在磨豆腐，打孔不用台钻，手钻10秒一个孔。我定刀形用的是排孔法，当时最成功的一把30cm的博依（照着杂志上蓝博3的照片定得形，那时还不知道这叫博依，因为没有互联网，那是VCD还在实验室阶段的年代）打排孔也没用上1个小时，这种加工我想大家总有办法的，我实在没有必要再废话了，一般人头疼的是加工完了的重新淬硬，很多人把热处理想的十分复杂，好像是神技一样，其实没这么麻烦，至少我当时就已经用上了刀背局部回火工艺（自己瞎琢磨的，具体在后面）而且全是一些很简单的东西，家里常备的或是很便宜很方便就能买到的。高速钢的淬硬温度是1180度，看起来好高哦，其实有一个很简单的东西，温度正好就是1200度左右，，那就是液化气喷火木仓。上网查了一下现在的价格不到100元，最便宜的才45不过5支起定（当时更便宜，我就是用自己的零花钱买的）。燃料就是家里的液化气罐，跟老婆或老妈打好招呼，不然做饭时找不到液化气罐你就惨了，不能买那种小型手持的，火焰斑太小，上面那种最便宜的最好，夏天时大约连续开火2小时用1kg液化气。特别声明，此物极其危险，火焰大且温度高，行业规定严禁室内使用，极易引起火灾，不遵守使用规程来还会使使用者或第三者受伤，甚至曾经出现过菜鸟使用时引爆液化气罐的恶性事件，如果没有院子，以及相当的动手能力我劝你还是放弃吧，要不还是像上面说的买好保险，受益人写我！！！！！！！！！！！！！！！！！！！不能用汽油或煤油喷灯（我试过了），温度不够，但是汽油喷灯有别的用处，不可缺少。进入热处理阶段的的刀坯应该应该完成了粗磨成形（不要开刃）打好了所有的孔，当然，你要是高兴在淬硬之后再打孔，我倒是没意见。使用喷火木仓对刀坯加热，这个活挺累，因为喷火木仓的火焰范围不是很大，所以要不断运动是全刀均匀受热，我当时就是把刀柄夹在大台钳上，用喷木仓加热。按照热处理流程的话应当保温2小时左右，但是实际上由于刀比较薄，而且人力也达不到材料的极限强度，我一般就烧个40分钟到一个小时而已，我用的是盐水淬硬，用一个大铁桶（你要想用塑料桶我管不着）加满水，水深至少要超过刀坯全长，往里面大量加盐，一直加到饱和析出。忘记加了多少了，反正一般人家里常备炒菜用的肯定不够，得上街去买，你要是贩盐的就当我白说。然后就像电影里常常看到的，把刀丢到水里淬硬，不过还是用大火钳夹住刀柄淬硬比较好，不要让刀柄也进水。完成这一步的刀坯已经相当硬了，完全可以当刀使用。不过我当时还不满足，因为这样出来的钢材太脆，不能满足YY的需要，我还要进行回火。回火比淬硬可麻烦得多，主要是找不到温度合适的火焰，经过实验，木柴的温度正好用来给高速钢回火（红外温度计实测，农村大灶台炉膛温度5-600度刚好，要是你家没有灶台（我家也没有），可以用砖垒一个，搭起来就行，用完拆掉，我就是这么干的，砖头就是上面作保温箱那些。在炉内加热2-3小时，自然冷却，做两次。请注意上面的做法虽土但却是严格的标准流程，这样刀身硬度经实测控制在58-63之间（我真的测过，不是开玩笑）。这一些都做完之后，前面说的汽油喷灯就用上了，将台钳卡在铁桶的边上，刚才淬水那个就行，不过要换成淡水，夹住刀身，让刀刃部分浸在水中，什么？你说你的台钳做不到这个角度？？自己多试试就知道了。然后用汽油喷灯加热刀背，持续20-30分钟时间，自然冷却，做两次。这样做可以保证刀刃温度不会超过100度同时使刀背回火，但是这样会连刀尖一起回火，我当时没什么解决办法，安慰自己话是这样刀尖会相当结实，不会断掉。但是后来发现一个叫疯狗的USA品牌也使用这种方式，连解释都跟我一样，我怀疑是我们家前院的小二子泻的密，他老是用崇拜的眼神看我在院子里折腾，90年代中期去了USA。。。。。经过这样折腾之后的刀子性能极好，在同学之间大受好评，我甚至用一把刀换过一辆自行车（随后就被那家伙的老爸要回去了）。这个土办法的开销不大，但是全可以达到接近专业热处理厂的效果，怕您没耐心看，我再把需要的东西总结一下。1高速钢车刀板（废话）2锅炉（家里没有的话，就跟锅炉房大爷多聊聊天）3砖头+棉被4电钻，砂轮（不行就角磨机）板锉等等。5液化气喷火木仓+液化气罐6大铁桶+大量食盐7灶台（不行自己搭个）+木柴8汽油喷灯9台钳，火钳10自己的脑袋+手
赞助商链接
很专业的讲解，
俺不懂玩刀
长编大论鸟
大家是男人的，男人是爱刀的，刀友是玩主的，玩主是无忌的爱刀是天生的，买刀是很早的，用刀是天天的，玩刀是最近的澳马是华人的，国人当骄傲的，英年就早逝的，实在是可惜的巴克是著名的，设计是经典的，涂层是耐用的，产品是多样的冷钢是霸道的，老板是狂妄的，碳V 是不错的，成份是变化的蝴蝶是漂亮的，主要是折刀的，钢材是优质的，涂层是塑料的CR 是高价的，坚固又耐用的，质保是终身的，好刀用祖鲁的卡巴是干活的，历史是悠久的，用料是碳钢的，便宜又好用的大师是防御的，做工是精细的，价格是很高的，滥用会心疼的蜘蛛是常用的，圆孔是专利的，外形是怪怪的，习惯就自然的戈博是老牌的，什么都要做的，价位是不一的，用途是多样的SOG是出名的，军方是爱用的，二手是高价的，工具它也做的微科是获奖的，用料是考究的，价格是吓人的，基本是收藏的C R 加 K T的，其实是台湾的，外观是不错的，差距是不小的军刺是壮胆的，埃姆要带九的，设计在枪上的，私藏是管制的大王是丛林的，*兰博出名的，号称是求生的，听说是唬人的军刀是瑞士的，国人是熟悉的，工具是很多的，没几个好用的bali是吕宋的，港片是常见的，玩法是花哨的，大多是流氓的钢质是首要的，太硬是易折的，太软是不行的，要不软不硬的刀头是重要的，回形是易用的，几何是刺硬的，匕首是扎人的刀刃要耐用的，平刃是控制的，锯刃是粗暴的，用法是不同的刀柄要合手的，最好是一体的，至少要牢靠的，刀鞘是必要的野外要郊游的，长刀是求生的，短刀是常用的，一把是不够的日常要携带的，折刀是首选的，物美又价廉的，丢了不心疼的格斗要用刀的，长度是重要的，自动能弹刃的，警察是要管的作家是懒惰的，评论是论坛的，资料是网上的，很少是原创的臆断是主观的，误导是难免的，途说是道听的，责任是不负的
冷钢80FT(g1)测试
- - 就会杀机刀
如果有图片的话就更加好了。。
查看完整版本: [--
Powered by
Time 0.078350 second(s),query:5 Gzip enabled}