分条整经机的工艺计算有哪些项目？怎么计算？ - 须知网
分条整经机的工艺计算有哪些项目？怎么计算？
(1)以一批产品的匹数和生产进度确定织轴数，每轴的最大匹数不超过织轴容量，即整经条带的总长度数的确定应不超过织轴容量。(2)条带数及每条带纱线数与定幅筘的每齿穿人根数，即确定条带在定幅筘的宽度值。
(3)成形工艺如导条器横移量的计算及整经与倒轴张力的确定。相应计算方法如下步骤。
(1) 。总匹数=篙裂
织造匹长以织物厚取短，薄取长的原则，且不超卷取机构的允许量。
= 织造匹长
整经匹长2(1织缩率)&（1-整缩率）
每轴匹数以织造了批时间在交货期内为限，且每轴匹数最多不应超过织轴容量。
(2) 条带数
条带经纱数=花形循环数&重复数
=花形循环数与穿综的最小公倍数&重复数头条带经纱数=条带经纱数+左边纱
末条条带经纱数=最后一个地条带经纱数+右边纱定幅筘每筘
每条带根数（注意头末条带加边纱数）一经密。萼芋一基泵孑磊i聂（取，&z个齿）
条带宽度=定幅筘穿纱宽度+扩散齿数的宽度
每条带根数
一上机经密（根／cm）
(3)导条器的横移速度：
数一经边数侧万亟经11带数泵根莓经总一
机织生产技术700问
一而裂意（一／r）
式中：。&&导条器的横移速度，m m/r;T t-纱线密度，tex；
P-经纱排列密度，根/mm；P-卷绕密度，g/cm3；
a_滚筒左侧锥角。
整经及倒轴时，单根纱线张力一般保持在30cN；对于弱强纱张力宜在15cN左右；特殊产品应视需要确定，如长丝产品倒轴张力宜内紧外松，逐圈减小。
整幅经纱张力=整幅经纱根数&单纱张力(cN)
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一般来说，倒轴所占的时间最大也不及整经所用时间的1 4，所以在时效安排上，一台倒轴机完全可供3~4台整经机倒轴再卷的需要。对于一些大型工厂来说，为了提高整经工序的产量，往往需要多台整经机工作
织轴再卷机构与大滚筒在倒轴时应保持纱线速度相同，但对特殊产品，如长丝一类产品，再卷时张力应从内圈到外圈逐圈线性减小，以保持内紧外松的成形状态；另一方面再卷时大滚筒或织轴应按照整经条带卷
经纱因为原料、捻度和品种风格要求的不同，对纱线的可加工性的要求也不同。如织造时要求纱线有耐磨性、耐屈曲性、较高的拉伸能力、光滑、少毛羽等，就要对纱线的性能进行改善。为此，在大滚筒与再
分条整经时，筒子架、分绞筘及导条器始终保持直线关系，可以使从筒子架引出来的纱线到整经大滚筒的流线位置始终处在稳定不变的位置上，这样纱线受工艺通道的约束力不会发生突变，不致因摩擦加剧引起
倒绞幅度的大小对整经的质量有着不同程度的影响，主要表现在纱线张力的均匀性和条带的绞印上，对捻度大或正反捻的纱线还易造成粘纱现象。为此，应尽量避免倒绞，也就是说要减少寻找断头或处理绞印等
一般整经断头卷入大滚筒时，可以倒绞一圈找出断头，结头后可继续开机。但若倒绞一圈仍找不出前一断头，则不可再倒绞，应用鲜亮异色纱将后一断头牢靠地结绑在邻位纱线上，以便倒轴、织造时随时发现进分条整经机生产过程中横移量调节问题概述&&
随着织造技术的不断提高，就必须要有高质量高性能的前织设备来满足它，萧山超群的系列可以满足您的不同纺织需求。分条整经机是纺织行业中，最为常见的织造准备用机械，其核心要点是整经过程中，经纱的张力一致性。
分条整经机如果整经张力大，经纱就能绕得密实，因而每层的厚度就小，如果纱线的名义细度和实际细度有差异，则意味每层纱线的厚度也不同。纱线经过了加捻，那么加捻程度的高低，也影响纱片的厚度，况且纱线的油剂处理含量、染sese泽的不同，往往造成摩擦系数不同，导致张力差异。
分条整经机都会有相应的测量装置，整经的横移量计算是依据经验而定，但即使纤度完全相同，如果上油量不同，摩擦系数也将不同，导致整经张力不同，也会影响整经卷绕密度的不同，导致横移量计算不准。纱线细度相同，并不表示实际纤度相同，一般会有1~2%左右的差异，因而横移量应该也不相同。
其实在实际的生产中，一旦发现横移量计算错误，能否进行及时修正，一直是分条整经机厂家困惑的问题。
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分段整经机和分条整经机的区别介绍
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&&& 按照整经机的功能不同，可以分为分段整经机和。这两者又存在什么样的区别呢？&&& 分段整经机的纱线由筒子架引出，通过张力装置，断纱自停装置和集纱板，再经过加油器、贮纱装置、静电消除器、伸缩筘卷绕到经轴上。&&& 分段整经机的生产效率高，运输和操作方便，占地面积较小，用在有对称花型的色纱整经时，甚为方便。如将若干只狭幅小经轴一次并列地穿在轴管上，便可构成供经编机和编织机等用的织轴。&&& 分条整经机的优点很多，品种适应性广，排花型方便，回丝少，不需上浆的产品可直接在分条整经机上获得织轴等等。但是它也存在着一些缺点，比如生产效率低，张力不易均匀，速度慢，先浆后整，浆膜易破坏，浆消质量较差。&&& 分段整经机和分条整经机的区别大概就是这些，具体的还要在实际应用中才能感受到。
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