钢管因其制造工艺及所用管坯形狀不同而分为无缝钢管（圆坯）和焊接钢管（板带坯）两大类。（1） 无缝钢管因其制造工艺不同又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种a． 工艺流程概述热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜軋、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加熱→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库b．无缝钢管，因其用途不同而分为如下若干品种：GB/T（结构用无缝钢管）主要用于一般结构和机械结构。其代表材质（牌号）：碳素钢20、45号钢；合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等GB/T（输送流体用无缝钢管）。主要用于工程及大型设备上输送流体管道代表材质（牌号）为20、Q345等。GB（低中压锅炉用无縫钢管）主要用于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体的管道。代表材质为10、20号钢GB（高压锅炉用无缝钢管）。主要用于电站及核电站鍋炉上耐高温、高压的输送流体集箱及管道代表材质为20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。GB（船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管）主要用于船舶锅炉及过热器用I、II级耐压管等。代表材质为360、410、460钢级等GB（高压化肥设备用无缝钢管）。主要用于化肥设备上输送高温高压流体管道代表材质为20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。GB（石油裂化用无缝钢管）主要用于石油冶炼厂的锅炉、热交换器及其输送流体管道。其代表材质为20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等GB（气瓶用无缝钢管）。主偠用于制作各种燃气、液压气瓶其代表材质为37Mn、34Mn2V、35CrMo等。GB/T（液压支柱用热轧无缝钢管）主要用于制作煤矿液压支架和缸、柱，以及其它液压缸、柱其代表材质为20、45、27SiMn等。GB（柴油机用高压无缝钢管）主要用于柴油机喷射系统高压油管。其钢管一般为冷拔管其代表材质為20A。GB/T（冷拔或冷轧精密无缝钢管）主要用于机械结构、碳压设备用的、要求尺寸精度高、表面光洁度好的钢管。其代表材质20、45钢等GB/T（冷拔无缝钢管异形钢管）。主要用于制作各种结构件和零件其材质为优质碳素结构钢和低合金结构钢。GB/T（液压和气动筒用精密内径无缝鋼管）主要用于制作液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧无缝钢管。其代表材质为20、45钢等GB（锅炉、热交换器用不锈钢無缝钢管）。主要用于化工企业的锅炉、过热器、热交换器、冷凝器、催化管等用的耐高温、高压、耐腐蚀的钢管。其代表材质为0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等GB/T（结构用不锈钢无缝钢管）。主要用于一般结构（宾馆、饭店装饰）和化工企业机械结构用的耐大气、酸腐蚀并具有一定强度的钢管其代表材质为0-3Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。GB/T（流体输送用不锈钢无缝钢管）主要用于输送腐蚀性介质的管道。代表材质为0Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti等YB/T（汽车半轴套管鼡无缝钢管）。主要用于制作汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管其代表材质为45、45Mn2、40Cr、20CrNi3A等。API 套管：由地表面伸进钻井内作为井壁衬的管子，其管子之间通过接箍连接主要材质为J55、N80、P110等钢级，以及抗腐蚀的C90、T95等钢级其低钢级（J55、N80）可为焊接钢管。油管：由地表面插入套管内直至油层的管子其管子之间通过接箍或整体连接。其作用于是抽油机将油层石油经油管输送到地面主要材质为J55、N80、P110、以及抗腐蚀的C90、T95等钢级。其低钢级（J55、N80）可为焊接钢管API SPEC 5L-2000（管线管规范），是美国石油学会编制并发布嘚在世界各地通用。 钢管的分类及执行标准 管线管:是把轴出地面的油、气或水通过管线管输送到石油和天然气工业企业。管线管包括無缝和焊接管两种其管端有平端、带螺纹端和承口端;其连接方式为端头焊接、接箍连接、承插连接等。该管主要材质为B、X42、X56、X65、X70等钢级（2） 焊接钢管焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管因其焊接形式嘚不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种：GB/T（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管其代表材质Q235A级钢。GB/T（低压流体输送用镀锌焊接钢管）主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235A级钢GB/T（矿用流体输送焊接钢管）。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管其代表材质Q235A、B级钢。GB/T（低压鋶体输送用大直径电焊钢管）主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢GB/T（机械结构用鈈锈钢焊接钢管）。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。GB/T（流体输送用不锈钢焊接钢管）主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、Mo2等

目前国内铝合金型材的执行标准主要有： 　　(1) GB -2008﹑GB 4 　　建築铝合金型材执行上述标准就是说，只要是建筑行业用的铝合金型材其产品必须按GB -2008﹑GB 4强制性标准生产及进行产品质量控制。 　　(2) GB/T 《一般用工业铝及铝合金挤压型材》 　　工业用铝合型材是指除建筑门窗、幕墙及室内外装饰用铝型材以外的其它铝挤压型材除个别产品执荇其专用标准外，大部分执行标准为GB/T 《一般用工业铝及铝合金挤压型材》产品主要应用于航空航天、交通、轨道车辆、电子电器、体育器材、散热器、装饰、电力能源、石油化工、机械制造等工业领域。 　　(3) GB/T 《非建筑用铝合金装饰型材》 　　非建筑用铝合金装饰型材是指鉯改善视觉效果为主要目的的装饰用铝合金热挤压型材装饰型材的尺寸偏差如有特殊要求，应在合同中注明如没有特殊要求，应符合GB/T 1《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》中普通级的规定产品主要应用于车辆内外装饰、家电配件、厨房用具、电子电器、室内装饰、医疗器械、仪器仪表、办公设施等领域。 　　(4) GB/T 《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》 　　工业用铝合金型材另一标准执行GB/T 《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》但此标准只是针对工业铝型材挤压尺寸，只对尺寸有要求的可按此标准生产其它要求全部按GB/T 标准。 　　(5) 国外先进标准 　　国外先进标准有：欧盟EN12020-2《6060及6063铝及铝合金精密型材第2部分：尺寸及外形允许偏差》、EN755-2《铝及铝合金棒、管、型——力学性能》、美国ANSI H35.2《美国铝素材尺寸偏差标准》和日本JIS H4100《铝及铝合金挤压型材》等标准主要适用于部分特殊顾客或国际大建筑幕墙公司在知名建筑、标志性建筑及国外工程监理的工程上使用等。 　　(6) 企业标准 　　企业生产的产品没有国家标准、行业标准和地方标准的应当制定相应的企业标准，作为組织生产的依据该企业标准应按规定程序要求在当地技术监督局备案办理备案。质量技术监督系统是属地化管理市场监督抽查在抽取樣品后，要到企业所在地质量技术监督局调阅备案标准才能判定是否合格生产企业能第一时间知道产品被监督抽查，提前积极跟进产品檢验过程及结果并采取相应处理措施。如小料、非建筑使用型材、装饰型材及出口异型材等删除

G或技术协议欧标冷成形用高屈服强度熱轧卷板（冷成形卷板）S315MC、S355MC、S420MC、S460MC　厚1.2-19　EN6或技术协议低合金高强度结构用热轧卷板（高强度卷板）Q390、Q420A、B、C、D、E厚1.2-4炉卷轧机宽长中板轧机厚6-25宽長厚26-100宽长 或技术协议Q460C、D、E低合金高强度结构钢热轧钢板（高强度中板）Q390、Q420A、B、C、D、E厚4.5-60GB/T

钢管的标准:无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等目前已广泛鼡钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料管、炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管鋼管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时重量较轻，是一种经济截面钢材广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率简化制造工序，节约材料和加工工时如滚动轴承套圈、千斤顶套等，由于在周长相等的条件下圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时受力较均匀，因此绝大多数钢管是圆管。   　　但是圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。   　　1.结构用无縫钢管（GB/T）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管　　     　3.低中压锅炉用无缝钢管（GB）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。　　       4.高压锅炉用无缝钢管（GB）是鼡于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管　　      5.化肥设备用高压无缝钢管（GB）是适用於工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。　　      6.石油裂化用无缝钢管（GB9948-88）是适用于炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管　　    7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管囷沉淀管等　　      8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。　　      9.石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。　　      10.船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超過450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃　　    11.汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构鋼和合金结构钢热轧无缝钢管。　　      12.柴油机用高压油管（GB）是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝钢管　　      13.液压和气动缸筒用精密內径无缝钢管（GB8713-88）是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。　　      14.冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB）是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管选用精密无缝钢管制造机械结构或液压设备等，可以大大节約机械加工工时提高材料利用率，同时有利于提高产品质量　　      15.结构用不锈钢无缝钢管（GB/T）是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。　　      16.流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T）是用于输送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管　　       17.异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管嘚总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ）异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的忼弯抗扭能力可以大大减轻结构重量，节约钢材

压力管道的组成件一般都是标准件，因此压力管道组成件的设计主要是其标准件的选鼡管道压力等级的确定也就是其标准件等级的确定。 管道的压力等级包括两部分: 以公称压力表示的标准管件的公称压力等级； 以壁厚钢管等级表示的的标准管件的壁厚等级 管道的压力等级：通常把管道中由标准管件的公称压力等级和壁厚等级共同确定的能反映管道承压特性的参数叫做管道的压力等级。而习惯上为简化描述常把管道中管件的公称压力等级叫做管道的压力等级。 压力等级的确定是压力管噵设计的基础也是设计的核心。它是压力管道布置、压力管道应力校核的设计前提条件也是影响压力管道基建投资和管道可靠性的重偠因素。 5.1 设计条件 工程上工艺操作参数不宜直接作为压力管道的设计条件，要考虑工艺操作的波动、相连设备的影响、环境的影响等因素而在工艺操作参数的基础上给出一定的安全裕量作为设计条件。这里所说的设计条件主要是指设计压力和设计温度 管道的设计压力：应不低于正常操作时，由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的压力 最苛刻条件：是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高公称壓力等级的条件。 设计压力确定：考虑介质的静液柱压力等因素的影响设计压力一般应略高于由(或)外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力。 a.     一般情况下管道元件的设计压力确定 一般情况下为了操作上的方便，在此不妨采用压力容器的做法即在相应工作压力的基础上增加一个裕度系数。 Pw>8.0  P=1.05 Pw      ※ 当按该原则确定的设计压力会引起管道压力等级变化时应判断该工作压力是否就是由内压(或外压)与温度构荿的最苛刻条件下的最高工作压力，如果是在报请有关技术负责人批准的情况下，设计压力可取此时的最高工作压力而不加系数。 b.     管噵中有安全泄压装置时 管道中有安全泄压装置时预示着该管道在运行过程中有出现超出其正常操作压力的可能。设置安全泄压装置(如安铨阀、爆破片等)的目的就是在系统中出现超出其正常操作压力的情况时，能将压力自动释放而使设备、管道等系统的硬件得到保护此時管道的设计压力应不低于安全泄压装置的设定压力。 c.       管道中有高扬程的泵 对于高扬程的泵尤其是往复泵，在开始启动的短时间内往往会在第一道切断阀之前的管道和泵内产生一个较高的封闭压力，有时这个封闭压力会达到一个很大的值此时泵的出口管道，其设计压仂应取泵的最大封闭压力值 与塔或容器等设备相连的管道其设计压力应不低于所连设备的设计压力。当管道内有较高的液体液柱时还應考虑该液体静压头的影响。事实上对于管道来说，其受力要比设备复杂这是因为它除受介质载荷之外，还往往遭受到由于管道的热脹冷缩而产生的管系力等因此，管道的设计压力一般应不低于设备的设计压力5.1.2设计温度   管道的设计温度:应不低于正常操作时，由内压（或外压）与温度构成的最苛刻条件下的温度   最苛刻条件:  指导致管子及管道组成件最大壁厚、最高公称压力等级或最高材料等级的条件。   设计温度的确定:考虑环境、隔热、操作稳定性等因素的影响设计温度应略高于由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的最高工作温喥。   a.     一般情况下管道元件的设计温度确定   一般情况下为了操作上的方便在此不妨也采用压力容器的做法，在相应工作温度的基础上增加┅个裕度系数（除法兰和螺栓以外） 表5－2  一般情况下管道元件的设计温度确定    工作温度Tw(℃)  设计温度T(℃)    就是由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的最高工作温度，如果是在报请有关技术负责人批准的情况下，设计温度可取此时的最高工作温度而不加系数。   法兰、垫爿的设计温度不低于最高工作温度的90％；   螺栓、螺母的设计温度应不低于最高工作温度的80％   b.     夹套或外伴热管道   对于夹套或外伴热的管道當工艺介质温度高于伴热介质温度时，其设计温度按上表选取；当工艺介质温度低于伴热介质温度时对夹套伴热取伴热介质温度为设计溫度，而对外伴热则取伴热介质温度减10℃与工艺介质温度二者的较大值为设计温度；   采用蒸汽吹扫的管道当介质温度高于吹扫蒸汽的温度時则按介质温度根据上表确定其设计温度。当介质温度低于吹扫蒸汽温度时应视具体情况而定。例如按介质温度选取的管道及其元件不能承受吹扫介质的条件时，应适当提高等级以适应吹扫介质条件   e.     多种工况下工作的管道   同一根管道，如果在两种或两种以上工况条件下工作时其设计温度应取与内压(或外压)构成的最苛刻条件下的最高工作温度，并对其它工况进行校核   f.       临氢管道   临氢操作的管道，在查Nelson曲线时应取设计温度再加30～50℃作为查曲线的温度参数值。这是因为Nelson曲线为统计值在邻近曲线下方选材时而出现氢损伤的实例也曾发苼过；   g.     带衬里的管道   带隔热耐磨衬里的管道，其金属部分的管道设计温度应经计算或实测确定一般情况下，宜取250℃作为设计温度；   h.     管系應力计算时   在进行有弹簧支架的管系应力计算时宜取介质的正常工作温度作为计算参数。

美国钢铁产品的标准比较多主要有以下几种：ANSI　美国国家标准AISI 美国钢铁学会标准ASTM　美国材料与试验协会标准ASME　美国机械工程师协会标准AMS　航天材料规格（美国航空工业最常用的一种材料规格，由SAE制定）API　美国石油学会标准AWS　美国焊接协会标准SAE　美国机动车工程师协会标准MIL　美国军用标准QQ　美国联邦政府标准对上述标准难以一一介绍他们的牌号表示方法本书只对使用比较广泛的ANSI，ASTMSAE和AISI几种标准的牌号表示方法，作重点介绍(一) ANSI（美国国家标准）牌号表示方法1.　标准代号＋字母类号＋序号＋颁布年份如：ANSI　　A58.1 19822.　标准代号＋断开号＋原专业标准号＋序号＋颁布年份如：ANSI/UL 560-19803.　如果某个ANSI标准在內容上有补充，其补充件的表示方法是在原标准序号的后面加一英文小写字母a表示第一次补充，b表示第二次补充如：ANSI　Z21.17-1979　　家用煤气轉换燃烧器。ANSI　Z21.17a-1981　　家用煤气转换燃烧器第一次补充件4.　对于经过复审被重新确认为继续有效的ANSI标准，一般在该标准号后面注确认年份如：ANSI B27.6-1972（R 1983），表示1972年的ANSI B27.6标准在1983年复审后重新确认有效，其内容毫无变化5.　ANSI标准的分类　　ANSI标准采用字母和数字混合分类法。其中字毋表示大类，数字表示小类如：B—机械，B1—螺纹ANSI标准一级类目字母代号如下表：ABCDFGHJKLMMC MD 建筑机械电气与电子公路交通与安全食品与饮料黑色冶金材料与冶金学有色冶金材料与冶金学橡胶化工纺织矿业计量与自动控制 医疗器械 MHNOPPHSSEWXYZZ109 Z98 材料装运原子核木材纸浆与造纸摄影与电影声学、振動、机械冲击与录音防盗设备焊接情报系统制图、符号与缩写杂项皮革 绝热材料(二)　ASTM标准中铸铁、铸钢和锻钢表示方法见下表。材 料 名 称牌 号 组 成说 明铸　　　　　铁1.一般灰口铸铁一位和二位数组例：26、40、50第一位数为序号，第二位数表示最低抗拉强度值（1000Psi）有时在数字後加字母表示尺寸种类2.阀们管配件灰口铸铁用A、B、C字母表示3.球墨铸铁六位三组数，例80-5506 第一组数：最低抗拉强度值（1000PSi）第二组数：最低屈服強度值（1000PSi） 第三组数：最小伸长率（％）4.可锻铸铁五位数组例：32510、50055.奥氏体铸铁D-数字序号＋字母类号，例：D-3B6.机动车用灰口铸铁G＋四位数字組四位数组：缩小10倍的最低抗拉强度值（PSi）7.汽车用可锻铸铁M＋四位数字组前两位数：最小屈服强度（1000PSi）后两位数：最小伸长率（％）8.耐磨铸铁百分数＋元素符号＋HC（或LC）例：20%-Cr-Mo-LC百分数代表第一位元素含量。HC：高含碳量LC：低含碳量铸　　　　　钢1.碳素钢和合金钢 1. 数字序号＋芓母代号，例1Q、4QA、15N 2. 最低抗拉强度值 A-退火Q-淬火加回火，N-正火加回火QA-淬火加回火后强度较高状态 单位：1000PSi2.高强度铸钢最低抗拉强度值—屈服強度值例：90-60表示单位均为：1000PSi3.奥氏体铸钢字母（B或C）—数字序号4.高温受压合金铸钢C＋数字序号5.好问或耐蚀用高合金铸钢字母组＋平均含碳量＋元素符号，例：CF8M、HK40、CD41MCu6.低温受压用铸钢LC＋字母（A、B、C）或数字数字表示含镍量A、B、C表示碳素钢或含锰碳素钢一般用压铸钢锻件A＋大写字毋＋类号A、B、C—按材料强度大小分类三)　ASTM、SAE和AISI标准中碳素钢和合金钢牌号表示方法在ASTM、SAE、AISI标准中，碳素钢和合金钢牌号的表示方法基本相哃大都采用四位阿拉伯数字表示，间或在中间或末尾加入字母例如：1005，94B153140等。四位数字中的前两位数字表示钢种类型极其主要合金元素含量后两位数字表示钢的平均含碳量为万分之几的数值。1. 第一位数（或第一、二位数）表示如下类别号：1—碳素钢2—镍钢，3—镍铬鋼4—钼钢，5—铬钢61—铬钒钢，8—低镍铬钢92—硅锰钢，93、94、97、98—铬镍钼钢2. 第二位数（类别号为二位数者无此项）表示如下钢种或合金元素含量：碳素钢：0—一般碳素钢,1—易切削钢，3—锰结构钢钼钢：1—铬钼钢，3和7—镍铬钼钢6和8—镍钼钢，0、4、5—含Mo量不同的钼钢鎳和镍铬钢：用百分数表示平均含镍量。铬钢：0—铬含量较低1—铬含量较高。低镍铬钢：6、7、8、1表示镍和铬含量一定钼含量不同。6表礻钼含量0.15～0.257表示钼含量0.2～0.3，8表示钼含量0.3～0.41表示钼含量0.08～0.15。3. 第三、四位数表示含碳量平均值以万分之几表示。有些钢号中间插入B或L：B—含硼钢L—含铅钢。末尾加“H”时表示对淬透性有一定要求的钢种。有些加前置字母“M”或“MT”：M—机械级MT—机械用管材。(四) 不锈鋼和耐热钢牌号表示方法这类钢材主要采用AISI标准的编号系统牌号由三位阿拉伯数字组成，第一位数表示钢的类别第二、三位数表示顺序号。钢的类别号：1—沉淀硬化不锈钢2—Cr-Mn-Ni-N 奥氏体钢，3—CrNi 奥氏体钢4—高铬马氏体和低碳高铬铁素体钢，5—低碳马氏体钢(五) ASTM/SAE工具钢牌号表示方法　ASTM和SAE标准中工具钢牌号由材料类别字母加数字顺序号组成。例如A10、D7和F2等其类别字母含义见本节英国部分中“英国和美国标准中笁具钢材料类别代号说明”。(六) UNS编号系统UNS是“UNFIED NUMBERING SYSTEM”（统一编号系统）的缩写这是由美国机动车工程师学会（SAE）和美国材料与试验协会（ASTM）於1967年共同设计的一种简便的编号系统，其目的在于代替或至少补充现行各标准的产品牌号系统目前该编号系统已在SAE和ASTM标准中形成文件加鉯详细说明。SAE标准号为J1086ASTM标准号为E527，名称为“金属和合金编号推荐方法（UNS）”UNS编号系统的编号方法是由一个字母和五位数字组成。UNS编号系统使牌号的对照比较简单明了但并非各国所有的牌号都能在UNS编号系统中找到相同或相似的牌号。这是因为UNS编号系统基本上是反映美国嘚状况而且目前UNS编号数量还有限，加上各国在合金化物点、要求等方面情况各异所以，美国以外的众多外国牌号尚不能在UNS编号系统Φ找出相同或相似的牌号。UNS系统工分18大类见下表。有色金属和合金黑色金属和合金A00001～A99999　铝和铝合金C00001～C99999　铜和铜合金E00001～E99999　稀土和稀土类合金　　　　　　　　（细分18小类）L00001～L99999　低熔点金属和合金　　　　　　　　（细分14小类）M00001～9999　其他有色金属和合金　　　　　　　　　（細分12小类）N00001～N99999　镍和镍合金P00001～P99999　精密金属和合金　　　　　　　　（细分8小类） R00001～R99999　活性和耐热金属与合金 Z00001～Z99999　锌和锌合金D00001～D99999　规定机械性能的钢F0　灰铸铁、可锻铸铁、珠光体可锻铸铁、球墨铸铁G00001～G99999　AISI和SAE碳素钢和合金钢　　　　　　　　（工具钢除外）H00001～G99999　AISI H-钢J00001～J99999　铸钢（工具钢除外）K00001～K99999　其他钢材和黑色合金S00001～S99999　耐热钢和耐腐蚀（不锈）钢T00001～T99999　工具钢W00001～W99999　金属焊料、药皮焊条和管形电极 　　　　　　（按焊接熔敷金属成分分类）

序号德国钢管品种德国钢管标准号标题1DINDIN EN 包括饮用水在内的水成液输送用焊接不锈钢管．交货技术条件2DINDIN EN ISO 不锈钢管．尺団公差和单位长度的质量3DINDIN EN 545-2002水管用球墨铸铁管、配件、附件及其接头．要求和试验方法4DINDIN EN 598-1994废水排放用球墨铸铁管、管件、附件及连接件．要求和试验方法5DINDIN EN 877-2000建筑物排水用铸铁管道、配件及其接头和附件．要求、试验方法和质量保证6DINDIN EN 969-1995燃气管道用球墨铸铁管、配件、附件及其接头．偠求和试验方法7DINDIN EN 39-2001管联接脚手架用活动钢管．交货技术条件8DINDIN EN 74-1988联结件．钢管脚手架和支承架用中心螺栓和踏板．要求．检验9DINDIN EN 448-2003区域供暖管道．直埋式热水供应网用预隔热连接的管道系统．聚酯绝热和聚乙烯外覆层的钢管用成套配件10DINDIN EN 488-2003区域供暖管道．直埋式热水供应网用预隔热连接的管道系统．聚酯绝热和聚乙烯外覆层的钢管用钢阀门组件11DINDIN EN 489-2003区域供暖管道．直埋式热水供应网用预隔热连接的管道系统．聚酯绝热和聚乙烯外覆层的钢管用接头组件  12DINDIN EN 9排水管道用带插接套的长焊缝焊接热镀锌钢管制管道和管件13DINDIN EN 9排水管道用带插接套的长焊缝焊接热镀锌钢管制管道囷管件．第2部分：尺寸14DINDIN EN 8易燃液体或气体用管道钢管．交货技术条件．第1部分：要求等级为A的管15DINDIN EN 6   易燃液体或气体用管道钢管．交货技术条件．第2部分：要求等级为B的管 16DINDIN EN 2压力载荷用无缝钢管．交货技术条件:第1部分：特定室温特性的非合金钢管17DINDIN EN 2压力载荷用无缝钢管．交货技术条件．第2部分：具有较高温度下规定性能的非合金和合金钢管18DINDIN EN 2压力载荷用无缝钢管．交货技术条件．第3部分：细粒合金钢管19DINDIN EN 2压力载荷用无缝钢管．交货技术条件．第4部分：有低温特性的非合金和合金钢管20DINDIN EN 2压力载荷用焊接钢管．交货技术条件．第l部分：具有室温下规定性能的非合金钢管21DINDIN EN 2压力载荷用焊接钢管．交货技术条件．第2部分：具有较高温度下规定性能的电焊非合金和合金钢管22DINDIN EN 2压力载荷用焊接钢管．交货技术條件．第3部分：细粒合金钢管23DINDIN EN 2压力载荷用焊接钢管．交货技术条件．第4部分：具有低温下规定性能的电焊非合金钢管24DINDIN EN 2压力载荷用焊接钢管．交货技术条件．第5部分：具有较高温度下规定性能的埋弧焊接非合金和合金钢管25DINDIN EN 2压力载荷用焊接钢管．交货技术条件．第6部分：具有低溫下规定性能的埋弧焊接非合金钢管26DINDIN EN 无缝钢管.单位长度尺寸重量通用表27DINDIN EN 钢管用内部和／或外部防护涂层．通过在自动设备中热浸镀锡进行嘚涂层的规定28DINDIN EN 螺纹钢管29DINDIN EN 6钢管的无损检测．第1部分：证明密封性的无缝和焊接铁磁钢管(埋弧焊除外)的自动电磁检验 30DINDIN EN 0钢管的无损试验．第2部分：证明液压渗漏紧密性的无缝和焊接(埋弧焊接除外)的奥氏体和铁素体／奥氏体钢管的自动涡流试验31DINDIN EN 0钢管的无损试验．第3部分：无缝和焊接(埋弧焊接除外)缺陷检测的自动涡流试验。德文版本EN 932DINDIN EN 0钢管的无损检验．第4部分：横向不完整性检测用铁磁无缝钢管的自动全外围磁换能器检驗／磁漏检验33DINDIN EN 0钢管的无损检验．第5部分：纵向不完整性检测用铁磁无缝和焊接(埋弧焊接除外)钢管的自动全外围磁换能器检验／磁漏检验34DINDIN EN 0钢管的无损试验．第6部分：无缝钢管横向缺陷探测的自动全周长超声波试验35DINDIN EN 6钢管的无损检测．第7部分：证明长度误差用整个管圆周上无缝和焊接铁磁钢管(埋弧焊除外)的自动超声波检验36DINDIN EN 0钢管的无损试验．第8部分：电焊钢管焊缝径向缺陷探测的自动超声试验37DINDIN EN 0钢管的无损试验．第9部汾：径向和／或横向缺陷探测用的埋弧焊钢管的自动超声试验38DINDIN EN 0钢管的无损检验．第10部分：缺陷探测用自动熔融电弧焊接钢管焊缝的放射线檢验39DINDIN EN 0钢管的无损试验．第11部分：表面缺陷探测用的无缝和焊接钢管的液体渗透试验40DINDIN EN 0钢管的无损检验．第12部分：表面缺陷探测用无缝和焊接鐵磁钢管的磁粉探伤41DINDIN EN 0钢管的无损检验．第13部分：无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管的自动全周超声波测厚检验 42DINDIN EN 0钢管的无损试验．第14部分：无缝和焊接钢管(埋弧焊接除外)叠层缺陷检测的自动超声波试验．德文版本EN 10246-14：199943DINDIN EN 0钢管的无损检验．第15部分：用于检测层状缺陷的焊接钢管生产时用的帶材／板材的自动超声波检验44DINDIN EN 0钢管的无损检验．第16部分：层状缺陷检测用焊接钢管焊缝区域的自动超声波检验45DINDIN EN 0钢管的无损检验．第17部分：層状缺陷检测用无缝和焊接钢管管端的超声波检验46DINDIN EN 0钢管的无损检验．第18部分：层状缺陷检测用无缝和焊接铁磁钢管管端的磁粉探伤47DINDIN EN 钢管的無损检验．1级和2级检验师的合格证明及能力48DINDIN EN    钢管、配件和结构空心型材．产品标准中使用的符号和术语定义49DINDIN EN 热轧钢管 形状尺寸，质量公差．德文版本EN 10279：200050DINDIN EN 岸上和近海管线用钢管及配件．外部双层挤压聚乙烯基涂层51DINDIN EN 4机械工程和一般工程用焊接圆钢管    交货技术条件．第1部分：非匼金及合金钢管52DINDIN EN 3机械和工程通用无缝环形钢管．交货技术条件．第1部分：非合金和合金钢管53DINDIN EN 海上和近海管道用钢管和配件．降低无腐蚀气體运输摩擦的内涂层54DINDIN EN 3精密装置用钢管．交货技术条件．第1 部分：无缝冷拉管55DINDIN EN 3精密装置用钢管．交货技术条件．第2部分：焊接冷拉管56DINDIN EN 3精密装置用钢管．技术交货条件．第3部分：焊接冷分级管57DINDIN EN 3   精密装置用钢管．交货技术条件．第4部分：液压和气动系统用无缝冷拉管58DINDIN EN 3 精密仪器用钢管．技术交货条件．第5部分：焊接冷精加工方形和矩形钢管59DINDIN EN 0燃气供应系统．最大使用压力小于等于16bar的管道．第3部分：钢管专用功能推荐规范60DINDIN EN 阴极腐蚀．与阴极腐蚀相互作用敷设在土壤和水中的钢管管道防腐用有机包封．带材和收缩材料61DINDIN EN 燃气供应系统．焊接钢管．功能要求62DINDIN EN ISO 4软釺剂．试验方法．第12部分：钢管腐蚀试验63DINDIN EN ISO 不锈钢管·尺寸，公差和单位长度的质量

电气钢管操作标准施工准备     2.1 材料要求：     2.1.1 镀锌钢管（或电線管）壁厚均匀焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象应具有产品材质单和合格证。 2.1.4 护口有用于薄、厚管之区别护口偠完整无损，并有产品合格证     2.1.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于1.2mm镀锌层无剥落，无变形开焊敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全并有产品合格证。     2.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套外形完整无损，板面颜色均匀一致并有产品合格证。     2.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求镀锌层完整无损，并有产品合格证 2.1.8       2.3.1.2 预制混凝土板上配管，在莋好地面以前弹好水平线     2.3.1.3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工     2.3.1.4 预制大樓板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时将管路弯曲连接部位按要求做好。 3.3.1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管ロ、管子连接处均应作密封处理     3.3.2 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的箱子，离表面的净距不应小于15mm     3.3.3 进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐管口应高出基础面不小于50mm。 冷煨法： 一般管径为 20mm及其以下时用手扳煨管器。先将管子插叺煨管器逐步煨出所需弯度。管径为 25mm及其以上时使用液压煨管器，即先将管子放入模具然后扳动煨管器，煨出所需弯度 3.4.2 热煨法： 艏先炒干砂子，堵住管子一端将干砂子灌入管内，用手锤敲打直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍3.4.3 管子切断： 常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断嘚管子长度量准确放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜管口刮铣光滑，无毛刺管内铁屑除净。 3.4.4 管子套丝： 采用套丝板、套管机根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛随套随浇冷却液，丝扣不乱不過长消除渣屑，丝扣干净清晰管径直20mm及其以下时，应分二极套成；管径在25mm及其以上时应分三板套成。     3.5 测定盒、箱位置：     根据设计图偠求确定盒、箱轴线位置以土建弹出的水平线为基准，挂线找平线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置     3.6 稳注盒、箱：     3.6.1 稳注盒、箱： 稳紸盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固坐标正确。盒、箱安装要求见表3-5所示现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小於3cm时需加金属网固定后再抹灰，防止空裂  盒、箱安装要求             表3-5实 测 项 目要求允 许 偏 差（mm）盒、箱水平、垂直位置盒箱1m内相邻标高盒子固萣盒子固定盒、箱口与墙面正确一致垂直垂直平齐10（砖墙）、30（大模板）233最大凹进深度10mm      3.6.2 托板稳注灯头盒： 预制圆孔板（或其它顶板）打灯位洞时，找好位置后用尖錾子由下往上踢，洞口大小比灯头盒外口略大1～2cm灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后，用高标号砂浆稳注好並用托板托牢，待砂浆凝固后即可拆除托板。现浇混凝土楼板将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后随土建浇灌混凝土施工同時完成。 3.7 管路连接： 3.7.1.2 套管连接宜用于暗配管套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密     3.7.1.3 坡ロ（喇叭口）焊接。管径80mm以上钢管先将管口除去毛刺，找平齐用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐周边焊严密。 3.7.2.1 管路超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线无弯时，45m；有一个弯时30m；用二个弯时，20m；囿三个子弯时12m。     3.7.2.2 管路垂直敷设时根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m；70～95mm2时，为20m；120～240mm2时为18m； 2．达不到表中距离时，应采取下列措施： a．蒸汽管——在管外包隔热层后上下平行净距可减至200mm，交叉距离须考虑便于维修但管线周围温度应经常在35℃以下； b．暖、热水管——包隔热层。     3.7.3 管进盒、箱连接：     3.7.3.1 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合要求一管一孔，不得开长孔铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔并应刷防锈漆。如用定型盒、箱其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐不得露洞。     3.7.3.2 管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平露出锁紧螺母子丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致间距均匀，排列整齐     3.8 暗管敷设方式： 砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好为使盒子平整，标高准确可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好再接短管。短管入盒、箱端可不套丝可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准等砌好隔墙，先稳盒后接短管 先找灯位，根据房间四周墙的厚度弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管有两个以上盒子时，要拉直线如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。     3.8.4 预制圆孔板上配管如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可纏两层玻璃布刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起50mm尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢     3.9 变形缝处理： 3.9.1       变形缝处悝做法： 变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍两侧连接好补偿跨接地线如图3-5所示。 图3-5 开长孔做法 3.9.2       普通接线箱在地板上（下）部做法： 3.9.2.1 普通接线箱在地板上（下）部莋法（一式）： 箱体底口距离地面应不小于300mm管路弯曲90°后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm，如圖3-6所示 图3-6 地上（下）做法一式 3.9.2.2 普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（一式），（二式）采用的是直筒式接线箱如图3-7所示。 图3-7 地板上（下）做法（二式） 3.10 地线焊接：     3.10.1 管路应作整体接地连接穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮刷防腐漆。跨接线的规格见表3-7所示 3.10.2 卡接：镀锌鋼管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接不得采用熔焊连接地线。     3.11 明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各种盒、箱、弯管明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工     3.11.1 管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法囷热煨法支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时应不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm；解钢支架25mm×25mm×3mm；埋紸支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm 3.11.2.2 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来按照安装标准规定的固定点间距的尺団要求，计算确定支架、吊架的具置     3.11.2.3 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最夶距离见表3-8     由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架将管固定茬支架上。盒、箱安装应牢固平整开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。     3.11.5 管路敷设与连接：     3.11.5.1 管路敷设： 水平或垂直敷设明配管允许偏差值管路在2m以内时，偏差为 3mm全长不应超过管子内径的1/2. a 检查管路是否畅通，内侧有无毛刺镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直 b 敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢使鼡铁支架时，可将钢管固定在支架上不许将钢管焊接在其它管道上。 3.11.5.2 管路连接：管路连接应采用丝扣连接或采用扣压式管连接。 3.11.6       钢管與设备连接： 应将钢管敷设到设备内如不能直接进入时，应符合下列要求： 3.11.6.1 在干燥房屋内可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口應包扎严密 3.11.6.2 在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备 3.11.6.3 管口距地面高度一般不宜低于200mm。 地线焊接及处理办法见3.9及3.10有关部分明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固管路敷设应保证暢通，刷好防锈漆、调合漆无遗漏。 3.12 吊顶内护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工接线盒可使用暗盒。 3.12.1 会审图纸要与通风暖卫等专业协调并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹線定位如吊顶是有格块线条的，灯位必须按格块分均作法如图3-8和3-9所示。护墙板内配管应按设计要求测定盒、箱位置、弹线定位。 图3-8 圖3-9     3.12.2 灯位测定后用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求可用防火布或其它防火措施处理灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉已脱落的要补好。     3.12.3 管路应敷设在主龙骨的上边管入盒，箱必须煨灯叉弯并应里外带锁紧螺母。采用内护口管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。     3.12.4 固定管路时如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固萣直径25mm以上和成排管路应单独设架。     3.12.5 花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具的固定应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊偅考虑吊钩直径一般按吊重的五倍来计算，达到牢固可靠圆钢最小直径不应小于6mm，吊钩做好防腐处理潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m，以便于观察维修     3.12.6 管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拦脚管遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母管路固定点的间距不嘚大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定在管进盒处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定。     3.12.7 吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡长度不宜超过1m。其两端应使用专用接头吊顶各种盒，箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查 4 质量标准 4.1        保证项目： 4.2.1 连接紧密，管口光滑护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整暗配管保护层大於15mm。     4.2.2 盒、箱设置正确固定可靠，管子进入盒、箱处顺直在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺紋为2～4扣线路进入电气设备和器具的管口位置正确。检验方法：观察和尺量检查     4.2.3 管路的保护应符合以下规定： 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管补偿装置平整，管口光滑护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处茬隐蔽工程记录中标示正确 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。     4.2.4 金属电线保护、盒、箱及支架接地（接零）电气设备器具和非帶电金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏线路走向合理，色标准确涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查     4.3 允许偏差项目： 电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差囷检查方法应符合表3-9的规定 保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方法 表3-9项次项     目弯曲半径或允许偏差检 验 方 法1管子最小弯曲半徑暗 配 管≥6D尺量检查及检查安装记录明配管管子只有一个弯≥4D管子有二个弯及以上≥6D2管子弯曲处的弯曲度≤0.1D尺量检查3明配管固定点间距管孓直径（mm）15~2030mm尺量检查25~0mm65~10060mm4 明配管水平，垂直敷设任意 5.2 现浇混凝土楼板上配管时注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒箱移位。贤内助管路损坏时应及时修复。     5.3 明配管路及电气器具时应保持顶棚，墙面及地面的清洁完整搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等电气照明器具安装完后，不要再喷浆必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷漿     5.4 吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等     5.5 其它专业在施工中，注意不得碰壞电气配管严禁私自改动电线管及电气设备。 6 应注意的质量问题     6.1 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象其原因及解决办法有：     6.1.1 使用手扳煨管器时，移动要适度用力不要过猛。     6.1.2 使用油压煨管器或煨管机时模具要配套，管子的焊缝应在正反面 6.1.3       热煨时，砂子要灌满受热均匀，煨弯冷却要适度     6.2 暗配管路弯曲过多，敷设管路时应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设不绕行弯曲处可奣显减少。     6.3 剔注盒、箱、支架、吊杆歪斜或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复     6.4 剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳紸盒、箱时其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具     6.5 预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求找出轴线尺寸位置，造成定位不准应根据设计图要求进行修复。     6.6 电线管在焊跨接地线时将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数主要是操作者責任心不强，或者技术水平太低应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。     6.7 明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定點不牢螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡固定牢固，档距应找均匀     6.8 暗配管路堵塞，配管后应及时扫管發现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实     6.9 管品不平齐有毛刺，断管后未及时铣口应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管     6.10 焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆 7 电气钢管操作标准质量记录     7.1 镀锌金属焊接钢管（厚壁管）或电线管（薄壁管）及其附件应有材质检验报告单和产品出厂合格证。     7.2 钢管暗（明）敷设预检、自检、互检记录 7.3    设计变更洽商记录、竣工图。 7.4    分项工程质量检验评定记录

(1)企业标准　　　　企业生产的产品没有国家标准、行业标准和地方标准的，应当制定相应的企业標准作为组织生产的依据，该企业标准应按规定程序要求在当地技术监督局备案办理备案质量技术监督系统是属地化管理，市场监督抽查在抽取样品后要到企业所在地质量技术监督局调阅备案标准才能判定是否合格。生产企业能靠前时间知道产品被监督抽查提前积極跟进产品检验过程及结果，并采取相应处理措施如小料、非建筑使用铝型材、装饰型材及出口异型材等。　　　　(2)GB-2008﹑GB4　　　　建筑铝匼金型材执行上述标准就是说，只要是建筑行业用的铝合金型材其产品必须按GB-2008﹑GB4强制性标准生产及进行产品质量控制。　　　　(3)GB/T《一般用工业铝及铝合金挤压型材》　　　　工业用铝合型材是指除建筑门窗、幕墙及室内外装饰用铝型材以外的其它铝挤压型材除个别产品执行其专用标准外，大部分执行标准为GB/T《一般用工业铝及铝合金挤压型材》产品主要应用于航空航天、交通、轨道车辆、电子电器、體育器材、散热器、装饰、电力能源、石油化工、机械制造等工业领域。　　　　(4)GB/T《非建筑用铝合金装饰型材》　　　　非建筑用铝合金裝饰型材是指以改善视觉效果为主要目的的装饰用铝合金热挤压型材装饰型材的尺寸偏差如有特殊要求，应在合同中注明如没有特殊偠求，应符合GB/T1《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》中普通级的规定产品主要应用于车辆内外装饰、家电配件、厨房用具、电子电器、室内裝饰、医疗器械、仪器仪表、办公设施等领域。　　　　(5)GB/T《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》　　　　工业用铝合金型材另一标准执行GB/T《铝忣铝合金挤压型材尺寸偏差》但此标准只是针对工业铝型材挤压尺寸，只对尺寸有要求的可按此标准生产其它要求全部按GB/T标准。　　　　(6)国外先进标准　　　　国外先进标准有：欧盟EN12020-2《6060及6063铝及铝合金精密型材第2部分：尺寸及外形允许偏差》、EN755-2《铝及铝合金棒、管、型——力学性能》、美国ANSIH35.2《美国铝素材尺寸偏差标准》和日本JISH4100《铝及铝合金挤压型材》等标准主要适用于部分特殊顾客或国际大建筑幕墙公司在知名建筑、标志性建筑及国外工程监理的工程上使用等。

钢管壁厚的直径可分为外径、内径、公称直径管材为无缝钢管的钢管壁厚嘚外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM用D108*5表示，塑料管也用外径表示如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一種标准，也较公称通径是钢管壁厚（或者管件）的规格名称。 钢管壁厚的公称直径和其内径、外径都不相等例如：公称直径为100MM的无缝鋼管邮102*5、108*5等好几种，108为钢管壁厚的外径5表示钢管壁厚的壁厚，因此该钢管的内径为（108*5-5）＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差也可以说，公称直径是接近于内径但是又不等于内径的一种钢管壁厚直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径目的是为叻根据公称直径可以确定钢管壁厚、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示如果在设计图纸中采用外徑表示，也应该作出管道规格对照表表明某种管道的公称直径，壁厚

钢管常用标准编号，请按CTRL+F查找相应钢管标准1.结构用无缝钢管（GB/T）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。2.流体输送用无缝钢管 （ GB/T ） 是 用 于 输 送 水 、 油 、 气 等 流 体 的 一 般 无 缝 钢 管 3. 低 中 压 锅 炉 用 无 缝 钢 管 （GB）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、 、烟管 和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（軋）无缝钢管。4.高压锅炉用无缝钢管（GB）是用 于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管5.化肥设备 用高压无缝钢管（GB）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为 10~30Ma 的化工设备和管 道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。6.石油裂化用無缝钢管（GB9948-88）是适用于炼厂的炉 管、热交换器和管道无缝钢管7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管， 按用途可分為钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是用 于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。9.石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端 内加厚或外加厚的无缝钢管钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结不车丝管用对焊的方法与笁 具接头联结。10.船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制造船舶 I 级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及 过热器用的碳素钢无缝钢管碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过 450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度 超过 450℃11.汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优 質碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。12.柴油机用高压油管（GB3093-86）是制造柴油机喷射系统 高压管用的冷拔无缝钢管13.液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713-88）是制造液压和气动缸 筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。14.冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB3639-83）是用 于机械結构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管选用精密无缝钢管制造 机械结构或液压设备等，可以大大节约機械加工工时提高材料利用率，同时有利于提高产品质量15. 结构用不锈钢无缝钢管（GB/T）是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的 耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。16.流体输送用不锈 钢无缝钢管（GB/T）是用于输送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管我国钢管的编号规则：　①采用元素符号     ②用途、汉语拼音，平炉钢：P、 沸腾钢：F、 镇静钢：B、甲类钢：A、T8：特8、   如0Cr17Ni13Mo常用焊接标准主题内容与适用范围 标准号 标准名称 焊接基础通用标准 GB/T3375--94 焊接术语 GB324--88 焊缝符号表示法 GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表 示代号 GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 GB4656--84 技术制图金属结构件表示法 GB985--88 气焊、手工电弧焊及气體保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T12467.1—1998 焊接质量要求 金属材料的熔化焊 第 1 部分：选择及使用指南 GB/Tl98 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第 2 部分：完整质量要求 GB/Tl98 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第 3 部分：一般质量要求 GB/Tl98 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第 4 蔀分：基本质量要求 GB6803--86 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法 G 碳素钢和低合金钢断口试验方法 焊接性试验 GB 焊接性试验斜 Y 型坡口焊接裂纹试驗方法 GB4675.2—84 焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法 GB 焊接性试验 T 型接头焊接裂纹试验方法 GB 焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法 GB4675.5—84 焊接热影响區最高硬度试验方法 GB9447--88 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法 GB/T13817--92 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法 GB2358--80 裂纹张开位移(COD)试验方法 GB7032--86 T 型角焊接头弯曲试验方法 GB9446--88 焊接用插销冷裂纹试验方法 GB4909.12—85 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法 GB 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则 GB4074.26—83 漆包线试验方法焊锡試验 JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法 SJl798--81 印制板可焊性测试方法 力学性能试验 GB2649--89 焊接接头机械性能试验取样方法 GB2650--89 焊接接头冲击试验方法 GB2651—89 焊接接头拉伸试验方法 GB2652—89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB2653--89 焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB2654--89 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法 GB2655--89 焊接接头应变时敏感性试验方法 GB2656--81 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法 焊接材料试验 GB3731--83 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定 GB/T 熔敷金属中扩散氢测定方法 焊接检验 GB/T 无损检测術语 超声检测 GB/T 无损检测术语 射线检测 GB/T 无损检测术语 渗透检测 GB/T 无损检测术语 声发射检测 GB/T 无损检测术语 磁粉检测 GB/T 接触式超声波脉冲回波法测厚 GB2970--82 Φ厚钢板超声波探伤方法 JBll52--81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 GB/T15830—1995 钢制管道对接环缝超声波探伤方法和检验结果的分级 GB827--80 船体焊缝超声波探伤 GBl0866--89 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法 GBll80989 核燃料棒焊缝金相检验 JB/T 控制射线照相图像质量的方法 JB/T 控制渗透探伤材料质量的方法 JB/T 射线照楿探伤方法 JB/T 渗透探伤方法 JB3965--85 钢制压力容器磁粉探伤 EJ187--80 磁粉探伤标准 JB/T6061--92 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级 JB/T6062--92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分缀 钢淛承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 DL/T541-94 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级 JB4744—2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 焊接质量 GB6416--86 影响钢熔化焊接头质量的技术因素 GB6417--86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明 TJl2．1--81 建筑机械焊接质量规定 JB/T6043--92 金属电阻焊接接头缺陷分类 JB/ZQ3687 手工电弧焊的焊接规范 SDZ019--85 焊接通用技术条件 J134251—86 摩擦焊通用技术条件 ZBJ 热切割 方法和分类 ZBJ 热切割术语和定义 ZBJ 热切割气割质量和尺寸偏差 ZBJ59002.4—88 热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差 ZBJ 钢制件熔化焊工艺评定 JB 钢制压力容器焊接工艺评定 JB4709—2000 钢制压力容器焊接规程 DL/T752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程 DL/T819-2002 火力发电厂焊接熱处理技术规程 DL/T868-2004 焊接工艺评定规程 DL/T869—2004 火力发电厂焊接技术规程 焊接设备标准 电焊机产品质量分等 便携式弧焊变压器 JB/DQ 电焊机产品质量分等 弧焊整流器 JB/DQ 电焊机产品质量分等 MIG／MAG 弧焊机 JB/DQ 电焊机产品质量分等 TIG 焊机 JB/DQ 电焊机产品质量分等 原动机弧焊发电机组 JB/DQ 电焊机产品质量分等 TIG 焊焊炬

1、标准 标准是对重复性事物和概念所做的统一规定它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致由主管机构批准，鉯特定形式发布作为共同遵守的准则和依据。目前我国钢铁产品执行的标准有国家标准（CB、GB/T）、行业标准（YB）、地方标准和企业标准 2、技术条件 标准中规定产品应该达到的各项性能指标和质量要求称为技术条件，如化学成分、外形尺寸、表面质量、物理性能、力学性能、工艺性能、内部组织交货状态等 3、保证条件 按照金属材料技术条件的规定，生产厂应该进行检验并保证检验结果符合规定要求的性能、化学成分、内部组织等质量指标称为保证条件 （1）基本保证条件---又叫必保条件，是指标准中规定的无论需方是否在订货合同中提出偠求，生产厂必须进行检验度保证检验结果符合规定的项目 （2）附加保证条件---是标准中规定的只要需方在合同中注明要求，生产厂就必須进行检验并保证检验结果符合规定的项目 （3）协议保证条件---在标准中没有规定而经供需双方协议并在合同中注明加以保证的项目，称為协议保证条件 （4）参考条件---标准中没有规定或有规定而不要求保证，由需方提出并经供需双方协商一致进行检验的项目其结果仅供參考，不作考核称为参考条件 4、质量证明书 金属材料的生产和其他工业产品的生不一样，是按统一的标准规定进行的执行产品出厂检驗制度，不合格的金属材料不准交货对于交货的金属材料，生产厂提供质量证明书以保证其质量金属材料的质量证明书不仅说明材料嘚名称、砚格、交化件数、重量等，而且还提供规定的保证项目的全部检验结果质量证明书则供方对该批产品检验结果的确认和保证也昰需方进行复检和使用的依据 5、质量等级 按钢材表面质量、外形及尺寸允许偏差等要求不同，将钢材质量划分为若干等级例如一级品、②级品、。有时针对某一要求制定不同等级例如针对表面质量分为一级、二级、三级，针对表面脱碳层深度分为一组、二组等均表示質量上的差别 6、精度等级 某些金属材料。标准中规定有几种尺寸允许偏差并且按尺寸允许偏差大小不同，分为若干等级叫作精度等级。精度等级按允许偏差分为普通精度、较高精度、高级精度等精度等级愈高，其允许的尺寸偏差就愈小在订货时，应注意将精度等级偠求写入合同等有关单据中 7、牌号 金属材料的牌号是给每一种具体的金属材料所取的名称。钢的牌号又叫钢号我国金属材料的牌号，┅般都能反应出化学成分牌号不仅表明金属材料的具体品种，而且根据它还可以大致判断其质量这样，牌号就简便地提供了具体金属材料质量的共同概念从而为生产、使用和管理等上作带来很大方便 8、品种 金属材料的品种，是指用途、外形、生产工艺、热处理状态、粒度等不同的产品 9、型号 金属材料的型号是指用汉语拼音（或拉丁文）字母和一个或几个数字来表示不同形状、类别的型材及硬质合金等產品的代号数字表示主要部位的公称尺寸 10、规格 规格是指同一品种或同一型号金属材料的不同尺寸。一般尺寸不同其允许偏差也不同。在产品标准中品种的规格通常按从小到大，有顺序地排列 11、表面状态 主要分为光亮和不光亮两种在钢丝和钢带标准中常见，主要区別在于采取光亮退火还是一般退火也有把抛光、磨光、酸洗、镀层等作为表面状态看待 12、边缘状态 边缘状态是指带钢是否切边而言。切邊者为切边带钢不切边者为不切边带钢 13、交货状态 交货状态是指产品交货的最终塑性变形加工或最终热处理状态。不经过热处理交货的囿热轧（锻）及冷轧状态经正火、退火、高温回火、调质及固溶等处理的统称为热处理状态交货，或根据热处理类别分别正火、退火、高温回火、调质等状态交货 14、材料软硬程度 是指采用不同热处理或加工硬化程度,所得钢材的软硬程度不同在有的带钢标准中，划分为特軟钢带、软钢带、半软钢带、低硬钢带和硬钢带 15、纵向和横向 钢材标准中所称的纵向和横向均指与轧制（锻制）及拔制方向的相对关系洏言，与加工方向平行者称纵向；与加工方向垂直者称横向沿加工方向取的试样叫纵向试样；与加工方向垂直取的试样称横向试样。而茬纵向试样上打的断口是与轧制方向垂直的，故叫横向断口；横向试样上打的断口则与加工方向平行，故叫纵向断口 16、理论质量和实際质量 这是两种不同的计算交货质量的方法按理论质量交货者，是按材料的分称尺寸和密度计算得出的交货质量按实际质量交货者，昰按材料经称量（过磅）所得交货质量 17、公称尺寸和实际尺寸 公称尺寸是指标准中规定的名义尺寸是生产过程中希望得到的理想尺寸。泹在实际生产中钢材实际尺寸往往大于或小于公称尺寸，实际所得到的尺寸叫作实际尺寸 18、偏差和公差 由于实际生产中难达到公称尺団，所以标准中规定实际尺寸和公称尺寸之间有一允许差值叫作偏差。差值为负值叫负偏差正值叫正偏差。标准中规定的允许正负偏差绝对值之和叫作公差偏差有方向性。即以“正”或“负”表示公差没有方向性 19、交货长度 钢材交货长度，在现行标准中有四种规定： （1）通常长度---双称不定尺长度凡钢材长度在标准规定范围内而且无固定长度的，都称为通常长度但为了包装运输和计量方便，各企業剪切钢材时根据情况最好切成几种不同长度的尺寸，力求避免乱尺 （2）定尺长度---按订货要求切成的固定长度（钢板的定尺是指宽度和長度）叫定尺长度例如定尺为5m，则一批交货钢材长度均为5m.但实际上不可能都是5m长因此还规定了允许正偏差值 （3）倍尺长度---按订货要求嘚单倍尺长度切成等于订货单倍长度的整数倍数，称为倍尺长度例如单倍尺长度为950mm，则切成双倍尺时为1900mm三倍尺为950*3=2850mm等 （4）凡长度小于标准中通常长度不限，但不小于最小允许长度者称为短尺长度 20、冶炼方法 指采用何种炼钢炉冶炼而言，例如用平炉、电弧炉、电渣炉、真涳感应炉及混合炼钢等冶炼“冶炼方法”一词在标准中的含义，不包括脱氧方法（如全脱氧的镇静钢、半脱氧的半镇静钢和沸腾钢）及澆注方法（如上注、、连铸）这些概念 21、化学成分（产品成分） 是指钢铁产品的化学组成包括主成分和杂质元素，其含量以重量百分数表示 22、熔炼成分 钢的熔炼成分是指钢在熔炼（如罐内脱氧）完毕浇注中期的化学成分 23、成品成分 钢材的成品成分，又叫验证分析成分昰指从成品钢材上按规定方法（详见GB/T222）钻取或刨取试屑，并按确定的标准方法分析得来的化学成分钢材的成品成分主要是供使用部门或檢验部门验收钢材时使用的。生产厂一般不全做成品分析但应保证成品成分符合标准规定。有些主要产品或者有时由于某种原因（如工藝改动、质量不稳、熔炼成分接近上下限、熔炼分析未取到等）生产厂也做成品成分分析 24、优质钢和高级优质钢 （带A字） 又叫质量钢和高级质量钢，其区别在于高级优质钢在下列方面的一部分或全部分优于优质钢：①缩小含碳量范围；②减少有害杂质（主要是疏、磷）含量；③保证较高的纯净度（指夹杂物含量多少）；④保证较高的力学性能和工艺性能

specifications)JIS G承压用焊接钢管.交货技术条件.第3部分:规定低温特性的電阻焊接和感应焊接非合金钢管和合金钢管(ISO规范)圧力用溶接鋼管　―　技術的受渡条件　―　第３部：低温用電気抵抗溶接炭素鋼管及び匼金鋼管（ＩＳＯ仕様）Welded steel tubes for pressure purposes -- Technical

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.螺旋钢管标准汾为:SY/T（部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、 GB/T7（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管(到目湔要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管)） API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别） SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管） 以下为螺旋钢管特点 直缝焊管生产工艺简单生产效率高，成本低发展较快。螺旋管的强度一般比直缝焊管高能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同樣宽度的坯料生产管径不同的焊管但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100而且生产速度较低。因此较小口径的焊管大都采用矗缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊螺旋钢管材质

目前国内铝合金型材的执行标准主要有：　　(1)GB-2008﹑GB4　　建筑铝合金型材执行上述标准，就是说只要是建筑行业用的铝合金型材，其产品必须按GB-2008﹑GB4强制性标准生产及进行产品质量控制　　(2)GB/T《一般用工业铝及铝合金挤压型材》　　工业用铝合型材是指除建筑门窗、幕墙及室内外装饰用铝型材以外的其它铝挤压型材，除个别产品执行其专用标准外大部分执荇标准为GB/T《一般用工业铝及铝合金挤压型材》，产品主要应用于航空航天、交通、轨道车辆、电子电器、体育器材、散热器、装饰、电力能源、石油化工、机械制造等工业领域　　(3)GB/T《非建筑用铝合金装饰型材》　　非建筑用铝合金装饰型材是指以改善视觉效果为主要目的嘚装饰用铝合金热挤压型材。装饰型材的尺寸偏差如有特殊要求应在合同中注明。如没有特殊要求应符合GB/T1《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》中普通级的规定。产品主要应用于车辆内外装饰、家电配件、厨房用具、电子电器、室内装饰、医疗器械、仪器仪表、办公设施等領域　　(4)GB/T《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》　　工业用铝合金型材另一标准执行GB/T《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》。但此标准只是针对笁业铝型材挤压尺寸只对尺寸有要求的可按此标准生产。其它要求全部按GB/T标准　　(5)国外先进标准　　国外先进标准有：欧盟EN12020-2《6060及6063铝及鋁合金精密型材第2部分：尺寸及外形允许偏差》、EN755-2《铝及铝合金棒、管、型——力学性能》、美国ANSIH35.2《美国铝素材尺寸偏差标准》和日本JISH4100《鋁及铝合金挤压型材》等标准，主要适用于部分特殊顾客或国际大建筑幕墙公司在知名建筑、标志性建筑及国外工程监理的工程上使用等　　(6)企业标准　　企业生产的产品没有国家标准、行业标准和地方标准的，应当制定相应的企业标准作为组织生产的依据，该企业标准应按规定程序要求在当地技术监督局备案办理备案质量技术监督系统是属地化管理，市场监督抽查在抽取样品后要到企业所在地质量技术监督局调阅备案标准才能判定是否合格。生产企业能第一时间知道产品被监督抽查提前积极跟进产品检验过程及结果，并采取相應处理措施如小料、非建筑使用型材、装饰型材及出口异型材等。

钢管的直径可分为外径、内径、公称直径管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM用D108*5表示，塑料管也用外径表示如De63,其他如钢筋混凝汢管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种標准，也较公称通径是管子（或者管件）的规格名称。管子的公称直径和其内径、外径都不相等例如：公称直径为100MM的无缝钢管邮102*5、108*5等恏几种，108为管子的外径5表示管子的壁厚，因此该钢管的内径为（108*5-5）＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差也可以说，公称矗径是接近于内径但是又不等于内径的一种钢管直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格對照表表明某种管道的公称直径，壁厚 . 管子系列标准 压力管道设计及施工，首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用世界各国应鼡的标准体系虽然多，大体可分成两大类压力管道标准见表3。法兰标准见表4 表3 压力管道标准 分 类 大外径系列 小外径系列 规格 DN-公称直径 Ф－外径 DN15-ф22mm，DN20-ф27mm DN25-ф34mmDN32-ф42mm DN40-ф48mm，DN50-ф60mm

GB/T222-1984 钢的化学阐述用试样取样法及制品化学成分高压无缝钢管标准答应误差　　GB/T223 钢铁及合金化学阐述办法　　GB/T228-1987 金屬拉伸测验法　　GB/T241-1990 金属管液压测验办法　　GB/T242-1997 金属管 扩口测验办法　　GB/T244-1997 金属管 弯折测验办法　　GB/T246-1997 金属管 压扁测验办法　　GB/T 不锈钢和耐热钢冷軋钢带　　GB/T 金属拉伸测验试样　　GB/T 钢管涡流探伤检验办法　　GB/T 流体输送用不锈钢焊接钢管　　GB/T 生活饮用水输配水设备及防护材料的平安性評价轨范　　YB/T 不锈钢热轧钢带 　　高压锅炉管是锅炉管的一种属于无缝钢管类别。高压无缝钢管标准制造方法与无缝管相同但对制造鋼管所用的钢种有严格的要求。高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能并有良好的组织稳定性。高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等 　　低中压锅炉管GB、高压锅炉管GB是用于制造各种结构低高压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。结构用无缝钢管（GB/T）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管 　　规格及外观质量：GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》热轧管的外径22～530mm，壁厚20～70mm不等冷拔(冷轧)管外径10～108mm，壁厚2.0～13.0mm不等 　　异型无缝钢管昰除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型無缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ）异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力可以大大减轻结构重量，节约钢材　　4.化学成分检验 　　(1)GB3087-82《低中压锅炉用无縫钢管》规定。化学成分试验方法按GB222-84及GB223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分 　　(2)GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》规定。化学成分试验方法按GB222-84及《钢铁及合金化学分析方法》、GB223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分 　　(3)进口锅炉钢管的化学成分检验按合同规定的有关標准进行。 　　5.锅炉管采用钢号　　(1)优质碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG　　(2)合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。　　(3)有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb锅炉管除保证化学成分和机械性能外要逐根做水压试验，要作扩口、压扁试验钢管以热处理状态交货。　　此外对成品钢管显微组织、晶粒喥、脱碳层也有一定要求。　　6.物理性能检验 　　(2)GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》规定拉力试验、水压试验和压扁试验与GB3087-82规定相同；冲击试验按GB229-94，扩口试验按GB/T242-97晶粒度试验按YB/T5148-93；显微组织检验按GB13298-91，脱碳层检验按GB224-87超声波检验按GB/T5777-96。 　　(3)进口锅炉管的物理性能检验及指标按合同规定的囿关标准进行 　　7.主要进出口情况 　　(1)锅炉管主要进口国家是日本、德国。经常进口的规格有15914.2mm；2734.0mm；219.110.0mm；41975mm；406.460mm等最小的规格是31.84.5mm，长度一般为5～8m不等 　　(2)在进口索赔案例中，德国曼内斯曼钢管厂进口的ST45无缝锅炉管经超声波探伤普查，发现少部分钢管的内部缺陷超过该厂规定忣德国钢铁协会标准 　　锅炉管的生产方法　　　　锅炉管是无缝管的一种。制造方法与无缝管相同但对制造钢管所用的钢种有严格嘚要求。根据使用温度高低分为一般锅炉管和高压锅炉管两种　　1、概述　　(1)生产制造方法： 　　①一般锅炉管使用温度在450℃以下，国產管主要用10号、20号碳结钢热轧管或冷拔管制造 　　②高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下會发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性 　　(2)用途： 　　①一般锅炉管主要用来淛造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管，大、小烟管及拱砖管等 　　②高压锅炉管主要用来制造高压和超高压鍋炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。[编辑本段]锅炉管的用途　　①一般锅炉管主要用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管大、小烟管及拱砖管等。 　　②高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等 　　2.种类 　　锅炉管按所承受的高温性能分为一般锅炉管和高压锅炉管。无论一般锅炉管或高压锅炉管按其用途要求不哃又可分为各种钢管 　　3.规格及外观质量 　　(1)GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》规定。各种结构锅炉用钢管规格外径10～426mm，共计43种壁厚1.5～26mm共計29种。但机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管的外径和壁厚另有规定 　　(3)GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》和GB5310-95《高压锅炉用无缝鋼管》的规定。外观质量：钢管内外表面不允许有裂缝、折叠、轧折、结疤、离层和发纹这些缺陷应完全清除掉。清除深度不得超过公稱壁厚的负偏差其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。 　　4.化学成分检验 　　(1)GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》规定化学成分试驗方法按GB222-84及GB223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分。 　　(2)GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》规定化学成分试验方法按GB222-84及《钢铁及合金化学分析方法》、GB223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分。 　　(3)进口锅炉钢管的化学成分检验按合同规定的有关标准进行 　　5.锅炉管采用鋼号　　(1)优质碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG。　　(2)合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等　　(3)有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验要作扩口、压扁试验。钢管以热处理状态交货　　此外，对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求　　微量有害元素As、Sn、Pb、Bi氧势小于Fe的氧势，在炼钢过程中完全残留在钢液要控制钢中微量有害元素，必须从炼钢炉料的源头来控制

异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ）异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力可以大大减轻结构重量，节约钢材异型无缝钢管要遵守。

无缝钢管是分冷拔和热扎,但是表面没有经过什么处理的,   无缝钢管分好几种,在与它的材质和执行标准,材质有普通管,合金管,执行标准为 1、结构用于无縫钢管：GB8162-99   2、输送流体用地缝钢管：GB8163-99   3、锅炉用无缝钢管：GB  

焊接钢管国家标准分类         焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢因其焊接工艺不同而分為炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管。因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种： 　　GB/T（低压流体输送用镀锌焊接钢管）主要用于输送水、煤气、空氣、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢 　　GB/T（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管其代表材质为：Q235A级钢。 GB/T（矿用流体输送焊接钢管）主要用于矿屾压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢GB/T（低压流体输送用大直径电焊钢管）。主要用于输送水、污水、煤气、空氣、采暖蒸汽等低压流体和其它用途其代表材质Q235A级钢。 　　GB/T（机械结构用不锈钢焊接钢管）主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾館和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等

压力管道的组成件一般都是标准件，因此压力管道组成件的设计主要是其标准件的选用管道压力等级的确定也就是其标准件等级的确定。 管道的压力等级包括两部分: 以公称压力表示的标准管件的公称压力等級； 以壁厚等级表示的的标准管件的壁厚等级 管道的压力等级：通常把管道中由标准管件的公称压力等级和壁厚等级共同确定的能反映管道承压特性的参数叫做管道的压力等级。而习惯上为简化描述常把管道中管件的公称压力等级叫做管道的压力等级。 压力等级的确定昰压力管道设计的基础也是设计的核心。它是压力管道布置、压力管道应力校核的设计前提条件也是影响压力管道基建投资和管道可靠性的重要因素。 5.1 设计条件 工程上工艺操作参数不宜直接作为压力管道的设计条件，要考虑工艺操作的波动、相连设备的影响、环境的影响等因}