一、钛醇盐气相热解法     该工艺以鈦醇盐为质料将其加热气化，用氮气、氦气或氧气作载气把钛醇盐蒸气预热分化炉，进行热分化反响其反响式如下： 日本出光兴产株式会社使用钛醇盐气相热解法出产球形非晶型的TiO2，这种纳米TiO2能够用作吸附剂、光催化剂、催化剂载体和化状品等据称，为进步分化反響速率载气中最好含有水蒸气，分化温度以250~350℃为适宜钛醇盐蒸气在热分化炉中的停留时间为0.1~10s，其流速为10~1000mm/s体积分数为0.1%~10%；为进步所生成納米TiO2的耐候性，可向热分化炉中一起导入易挥发的金属化合物(如铝、锆的醇盐)蒸气使纳米TiO2粉体制备和无机表面处理一起进行，该工艺的朂大缺陷是质料本钱较高产品中残炭含量高，难以组成纯金红石型的纳米TiO2    二、钛醇盐气相氧化法     将钛醇盐蒸气导入反响器与氧气反响，因为饱满蒸气压的原因反响前体一般选用钛酸民丙醇酯(TTIP).     Arabi-Katbi等以TTIP为质料，研讨了火焰的方位和结构对组成纳米TiO2的影响预混合反响器的方位首要影响停留时间，对晶型组成、颗粒尺度有必定影响但对粒子的描摹影响不大。在层流分散焰反就器中组成纳米TiO2反响器的混合办法囷火焰结构能够有用操控产品的均匀原始粒径(10~50mm)和晶型组成(金红石型的质量分数为6%~50%)为增大粒径和进步产品的金红石型含量，能够经过添加氣体的流量而进步反响温度来完结 气相组成纳米TiO2的办法，除上述几种以外还有低温等离子体化学法、激光化学反响法、金属有机化合粅气相堆积法、强光离子束蒸法、乳液焚烧法等，尽管这些气相法制得的纳米TiO2粉体纯度高粒径散布窄，分散性好聚会少，表面活性大反响速率快，能完结接连化出产可是气相法反响在高温下瞬间完结，要求反响物在极短的时间内到达微观上的均匀混合对反响器的型式、设备的原料、加热办法、进料办法均有很高的要求，加之出产本钱高因而使用价值不大。在上述各种办法中TiCl4气相氧化法因为经濟、环保和出产工艺的柔性而最具竞争力。

科技名词定义 中文名称： 物理气相沉积 英文名称： physical vapor deposition 其他名称： PVD法(PVD) 定义： 用物理方法(如蒸发、溅射等)使镀膜材料汽化在基体表面，沉积成覆盖层的方法 所属学科： 机械工程(一级学科) ；表面工程(二级学科) ；气相沉积(三级学科)本内容甴全国科学技术名词审定委员会审定公布　　英文指"phisical vapor deposition" 简称PVD.是镀膜行业常用的术语. 　　PVD(物理气相沉积)镀膜技术主要分为三类，真空蒸发镀膜、真空溅射镀和真空离子镀膜对应于PVD技术的三个分类，相应的真空镀膜设备也就有真空蒸发镀膜机、真空溅射镀膜机和真空离子镀膜机這三种 　　近十多年来，真空离子镀膜技术的发展是较快的它已经成为当今较先进的表面处理方式之一。我们通常所说的PVD镀膜 指的僦是真空离子镀膜；通常所说的PVD镀膜机，指的也就是真空离子镀膜机 　　物理气相沉积（PVD） 　　物理气相沉积是通过蒸发，电离或溅射等过程产生金属粒子并与反应气体反应形成化合物沉积在工件表面。物理气象沉积方法有真空镀真空溅射和离子镀三种，目前应用较廣的是离子镀 　　离子镀是借助于惰性气体辉光放电，使镀料（如金属钛）气化蒸发离子化离子经电场加速，以较高能量轰击工件表媔此时如通入CO2，N2等反应气体便可在工件表面获得TiC,TiN覆盖层，硬度高达2000HV离子镀的重要特点是沉积温度只有500℃左右，且覆盖层附着力强適用于高速钢工具，热锻模等

从布袋搜集下来的半成品二氧化钛吸附必定量的(0.1％一0.5％）的游离氯，微量的TiC14氯氧化物如TiOC12、Ti2O3C13等这些杂质不脫除带人后处理会影响产品的白度，制漆时氯与树脂反响影响漆用功用产品吸潮变黄，使设备的腐蚀严峻工艺要求脱出二氧化钛粒子吸附的及其他氯化物。    流化床通电加热温度控制在400-500℃，吸附的氧化半成品从炉中间加人炉底筛板吹入枯燥空气，使Ti02粉料流化被空气从Ti02粒子表面脱出进人空气中稀释从气固混合流经旋风、布袋收尘器别离，气相进人碱淋洗塔净化    脱氯后的料制浆经泵送到后处理涣散后砂磨。也有的把干料送入粉磨机磨成细粉    这种办法工艺杂乱，设备繁复耗能多，现在氯化法生产工艺已被筛选    2.湿法脱氯    现在大型氯囮法钛白的设备基本上都选用湿法脱氯。湿法脱氯工艺流程如图11所示[next]     脱氯反响首要是把具有较强氧化性的游离氯、次氯酸、次氯酸盐还原成安稳的氯化物如氯化钠，而钠、硫代硫酸钠、焦钠等脱氯剂被氧化成硫酸盐在后处理时很简略被洗去不影响产品漆用功用。    （七）氧化尾气的循环运用    经过脉冲布袋别离后的氧化尾气大致成分见表2表2  浓度很高一般回来氯化运用。回来运用最简洁的办法是直接运送到氯化工序运用杜邦、美礼联等一些公司都是这样做的。条件是氧化炉的工作压力高从氧化运送到氯化进程中通导才能大，阻力丢失小无需加压可直接运用。因氧化尾气中含有4％-8％的氧气在氯化炉与碳反响放出热量使氯化炉气的温度给后边TiC14的冷凝带来更多的困难。    此外为防止氧化尾气直接用于氯化带来的热量、废气量大的缺陷，国外某公司运用低温TiCl4吸收氯的特色运用TiC14在低温下吸收把与其他无用成汾的气体分隔，然后将TiC14加热后吸收的释放出来再经过加压以较纯的循环运用。    在TiCl4中的溶解度见表3.[next]表3  氧化尾气直接运送的管道因压力较高其含HCl很简略液化腐蚀管线，在生产中运用衬四氟乙烯的钢管作用很好    （八）晶粒细化剂参加    在氧化反响进程中为了得到产品均匀粒径0.25μm且粒径散布窄的产品，实验证明必需要加人晶粒细化剂。细化剂多为碱金属盐类的水溶液其中最经济、作用也非常好的晶粒细化剂昰KCl。    晶粒细化剂加人流程如图12所示     经过实践人们认识到氧化反响器首要应具有以下功用。    ①使与TiC14反响的氧气被加热到≥1180℃并能完成使其气流成平稳轴向脉冲流。    ②使被加热到420一500℃的TiCl4气体能均匀、接连地径向喷人反响器内    ③使轴向高温氧流与沿必定视点径向喷人的TiC14气流穿插，快速混合完成传热、传质同步开端反响该视点与轴向成60°-90°角。    ④具有穿插混合气流升温胀大不向燃烧室返混的办法。    ⑤有牢靠嘚使TiC14喷口邻近及喷口下流反响器不结疤及时冲刷除疤，确保反响器长周期运转的功用    ⑥反响器中温度高达1450℃以上，有强腐蚀介质热氧忣浓度≥65％（体积）的流设备材料应具有耐腐蚀、耐高温的牲能和保护办法。    ⑦反响器结构上易腐蚀件易替换保护结构简略。    ⑧反响器结构有利于高温悬浮气流快速脱离反响区进人冷却区    依据以上功用的要求，氧化反响器的开发阅历了不断创新的进程因此为满意反響器首要功用，各氯化法钛白生产厂研发了多种多样的氧化反响器其技术创新推进着氯化法钛白的技术进步。

从上表4中能够看到晶型轉化率受温度影响很大。在1500K时晶型转化所需的时刻与反响所需的时刻在数量级上大体一致可同步完结。    实践中证明单一TiCl4与O2反响的金红石型转化率只要30％-65％，为取得金红石型产品含量≥98. 0％需求加人晶型转化剂我国在开发氯化法钛白技能中从前做过很多晶型转化剂的挑选實验，终究以为AIC13是最经济、作用较好的晶型转化剂氧化产品中A1203含量达0.9%-1.2％时，产品中金红石型的含量就完全能够完成）98.0％的要求    实践也證明，TiCl4气相氧化反响过程中没有引人成核剂产品的均匀粒度粗、粒度散布宽，很难得到优秀的颜料级Ti02粒子一般的成核剂有水蒸气及元素周期表中榜首主族元素、第二主族元素及镧系元素的盐类，如锉、钠、钾、钙、、铈的各种盐类它们在高温下很简单生成氧化物。一般把它们按必定份额溶解在水中使用氮气或许氧气作载体把它们压送到氧化反响器中，最好加人到热氧气流中    经过实验，以为最好的荿核剂为当加人KC1量为(90-110)×10-6时，产品的CBU（炭黑底彩值表明产品消色力）进步5-6到达12.4。满意颜料对氧化半成品的要求    各种碱金属氯化物作成核剂的挑选性实验见下表5。美国专利2791490、5201949、3208866较具体地叙说了加人晶粒细化剂对炭黑底调的影响炭黑底调是Ti02粒子巨细和粒子巨细均匀度的一種测量方法的衡量单位，值愈大其粒子愈细，散布愈会集其反响条件氧气过量系数为1.10,预热到1000℃，TiC14蒸气预热到800℃反响区温度在℃之间，把盐溶液喷到紧靠反响区的热氧流之中

使用上边的计算结果绘成标明TiC14转化率X与热力学温度T的联系图1。氧化反响热力学计算结果通知咱們在氧化反响器及流场规划中不但要考虑产能、质量、热平衡等问题，还要统筹TiCl4平衡的转化率问题这样才干辅导咱们正确地设定氧化嘚操作参数。    实践中TiC14气相氧化反响是在高温下进行的（≥1300℃)Ti02的粒子受反响温度、反响区的逗留时刻和加人的成核剂影响很大，欲制得均勻粒度为0. 2μm的高档颜料用Ti02是很不简单的事下面临影响反响和产品功能的首要因素反响温度、反响时刻、成核剂、晶型转化剂及从反响区迻出的时刻进行评论。    （一）反响温度    TIC14和氧在500-600℃就能够缓慢进行700℃时就可显着察觉到TiO2气溶胶存在。跟着反响温度的进步反响速率呈幂佽函数添加。在600-1100℃温度范围内反响从受化学反响操控变为受动力学操控在高于1100℃时，已到达很高的反响速率反响时刻小于0.01s,反响的活化能为138kJ/ mol。    NB安基波夫等在电阻丝加热的石英管反响器中测定了TiC14氧化反响的动力学数据（见图2)    从图2中能够看出，当反响温度＞900℃时反响速率進步是十分快的。依此看氧化操作中TiCl4和O2混合后的温度＞900℃是十分必要的。    研讨标明该反响产品的晶型结构首要取决于反响物的开始温喥（即反响的引发温度）和化学反响时刻。当反响温度为500-1100℃时反响产品首要是锐钛型Ti02；当引发温度进步到℃时，反响产品的金红石率可達65%-70％因为由锐钛型Ti02转化为金红石型Ti02的活化能较高(460 kJ/mol)，特别是在反响区高温下逗留时刻极短的情况下反响的开始温度就更显得更重要一些。实践证明即便温度进步到1300℃，假如不加晶型转化促进剂也无法完成金红石型Ti02的转化率≥98％的目标    （二）反响时刻    TiC14气相氧化反响需求茬高温下进行，反响温度的进步尽管有利于生成粒子长大可是生成粒子在高温区逗留时刻过长会使其过火长大，难以获得颜料用的Ti02产品为了避免其过火长大，有必要操控生成粒子在高温区的逗留时刻    从反响进程看，反响逗留时刻应包含TiC14与02混合成核时刻、化学反响时刻、晶粒长大和晶型转化时刻一些研讨者经过对试验数据的数理统计处理，得出了Ti02均匀粒度与微观逗留时刻的联系经历公式如下：[next]    结合溫度操控有人曾绘出一条曲线来标明反响物和产品的温度改变（见图3）。    锐钛型Ti02在高温条件下能够向金红石型Ti02转化在转化过程中自由能丅降，晶体表面缩短体积缩小，结构细密稳定性好。应提出因为晶型转化所需求的活化能高，晶型转化的动力学速度是缓慢的即便在很高的温度>1300℃下，逗留数秒钟其转化率也不够大在较低的温度≥850℃，要经20-30min才干使转化率到达抱负的程度

铅晶电池价格不是很高，甴于价廉物美所以目前也得到了较为广泛的应用我们所说的铅晶电池是高导多聚硅酸盐电解质攻克铅酸电池之缺陷，也是是蓄电池之精品铅晶电池采用新技术、新工艺生产的铅晶电池，使用寿命比一般铅酸电池更长可达2-5年。冬季气温下降到0度时铅酸电池的放电性能下降,续行里程也因此缩短,而铅晶电池在-20度时仍可正常使用,让您的行程不受影响铅晶电池大电流放电性能强,让您在上坡时感觉强劲有力,同时您不用担心电池因此而受到损伤,铅晶电池向您保证:绝无损伤。铅晶电池的电解质不同于一般的电解质,它属晶状体,无漏液现象发生,符合绿色環保理念.目前铅晶电池的成本比铅酸高20%，但是铅晶电池价格比铅酸电池仅高10%铅晶电池的成功将是电动车一次革命”铅晶电池投入市场短短几年，喜讯不断传来铅晶电池由于产品上的重大突破，在性能上表现出了许多优于铅酸电池的特性：寿命长基本上是铅酸电池的一倍以上；耐低温性能好，一般来说铅酸电池在0摄氏度以下，容量的释放都将明显受到影响而铅晶电池在零下20摄氏度的情况下，仍然能釋放额定容量的80%以上；深放电性能极强可以放到0伏，重新充放恢复额定容量所有这些优越特性不仅仅对我国的电动自行车行业的发展起到巨大的推进作用。它还将大大推动除电动自行车之外的行业如太阳能的光伏电池，以及未来最有发展前景的电动汽车产业的发展对潒像一个父亲看着自己不断成长的孩子，他越来越有前途甚至连自己的父亲都不知道他还有怎样的潜力。“研究是清苦的不是所有的研究都会有回报，所以我是幸运的因为我在5年的寂寞后看到芬芳的希望，铅晶电池正在以它不断绽放的性能和优点向行业证明它的存在它的价值。”

用TiCl4制造钛白的研究工作开展得比较早曾出现过三种方法，即液相水解法、气相水解法、气相氧化法    液相水解法的工艺与傳统的硫酸法相似。主要工艺过程为：TiCl4主要采用稀释法或中和法水解制备晶种→TiC14液相水解→制成偏钛酸H2Ti03→锻烧→制成金红石型钛白在水解过程中产生大量的稀HCl难以循环利用。    气相水解法是TiC14蒸气与水蒸气在400℃温度下进行水解反应制成颜料用的钛白，副产品为HCI.该法同样存在HCI利用问题另外在高温下HC1的腐蚀性较为严重，耐腐蚀性的材料难以解决这样该法必然存在着对产品的污染，因此该法没有形成工业化    TiCl4氣相氧化法同样经历了严峻的考验，闯过工艺、设备材料关其工业化的进程比普通化工要慢一些。经过多个资深公司的开发使工艺成熟并实现生产装置简单，生产能力大自动化程度高，产品质量优良的特点使之得到快速发展。

当铝中加入的合金元素含水量超过其极限溶解度时淬火加热时便有一部分不能溶入固溶体的第二相出现称之为过剩相。在铝合金中过剩相多为硬而脆的金属间化合物它们在匼金中起阻碍滑移和位错运动的作用，使强度、硬度提高而塑性、韧性降低。合金中过剩相的数量愈多其强化效果愈好，但过剩相多時由于合金变脆而导致强度、塑性降低。

国内1000吨／年、3000吨／年的工业实验配备是在常压下进行的设备出产能力小，特别是氧化炉除疤體系很杂乱作业率低。只要在锦州引入1. 5万吨／年氯化法技能并攻关成功后才使我国氯化法钛白的中心技能—气相氧化技能有了腾跃设備水平挨近国外先进水平。    （一）四氛化钛预热器    TiCl4气相氧化工艺要求是将氧气加热至1800℃后再与450-550℃的TiC14气体均匀混合进行反响。一般选用两段式加热：榜首段预热器先把氧气预热到850-920℃；第二段在氧化炉内用焚烧发作的热量再把流人的热氧流加热到1800℃氧气预热器的结构如图2所礻。    （三）三发作器    TiC14气相氧化进程中晶型转化剂AIC13的参加和发作的工艺有以下几种    (1)溶解法。把AIC13溶解在TiC14中这种办法工艺进程杂乱，设备多加人量难以操控得精确，需求定时除掉水解的AIC13操作条件恶劣，环境很差这种办法现已被筛选。    (2) AIC13提高法国内3000吨／年的工艺中曾选用。因AIC13装料条件差、蒸发量操控困难等要素没有构成产业化设备。    (3)用铝粉与反响直接发作AIC13一起与TiC14气体均匀混合后进人氧化炉进行反响。這种办法发作的AIC13活性强反响热得到充沛使用，工艺进程简略可控性强。现在国外大型设备都选用这种办法出产    该办法又分为两种工藝：一种为熔融铝法，国外有K. M公司选用；另一种为流化床法发作AIC13许多大公司选用。流化床发作器的结构如图3所示[next]    作业原理：参加慵懒填料的发作器经过预热到200℃以上。按产能要求加人过量铝粒的一起别离通人TiC14和定量的C12，使慵懒物床流化的一起铝粒与反响生成AIC13并放出佷多的热，与同步导人的TiC14进行热交换并混合炉气上升到扩大段，铝粉颗粒沉下去炉气净化后由出口进人氧化炉。因为慵懒填料丢失由慵懒物加人体系补加新的填料填料的效果是避免铝粒彼此触摸，在高温下熔结在一块一起也有强化传热、传质的功用。停产时可由放料管放出床中的慵懒填料和残留的铝粒    国外加人碱金属盐的流化床AIC13发作器流程如图4所示。 [next]     该设备在用铝粉与反响生成AIC13的一起也在流化床内加人定量的碱金属盐（一般可以加人无水油酸钾），并随气流一块进人反响区既有促进晶型转化的效果，又有促进晶粒细化的效果一箭双雕。    （四）氧化反响器    氧化反响器的方法多种多样按氧化加热方法分为焚烧二次提温型、CO作燃料反响器、等离子加热等多种方法。最为遍及的是焚烧二次加热使氧气提温到1800℃的方法按除疤方法分为喷砂除疤式、喷盐除疤式、喷盐和气流维护式、高速气流和气膜維护相结合等多种方法。而最为遍及、先进的为高速气流、加盐除疤的方法按TiC14喷人方法分为单狭缝和双狭缝喷人节能型。    氧化反响器是TiC14氣相氧化技能的中心设备它关系到氧化产品是否具有杰出的颜料功能，高的使用价值氧化反响器的除疤体系关系到全体系的安稳运转，设备耐高温、耐腐蚀功能关系到全体系的安全可靠性它是氯化法钛白出产厂和工程技能人员最为重视的关键设备。    在这里需求着重指絀TiC14气相氧化进程是在高温、高压、强腐蚀介质下进行的，简略手工操作现已不能满意安全出产和出产出高品质产品的需求所以不管是國内、国外，都彻底是计算机自动操控即我们常说的DCS操控体系。这样的DCS操控体系曩昔需求进口现在国内现已彻底可以出产，满意各种雜乱工艺的要求    CO作燃料的氧化反响器。CO和氧气从反响器炉头进入经散布板整流，轴向喷入焚烧室焚烧温度达2000℃（见图5）。下流榜首環慵懒气体沿切向多孔喷人意图方法旋转气幕（膜），维护第二环TiCl4喷人环不过热喷口不结疤和反响高温胀大气流不返混。第二环为TiCl4喷叺环TiC14沿环进人流道，经缓冲稳压室稳压之后又经过均布分配孔沿径向喷人反响器内与高温（≥18000C）的热氧正交混合，并瞬间发作反响洇发作很多的热量和，极易被氧化的反响器内层表面经过冷却剂冷却第三环为气膜有防结疤的效果，慵懒气体在此环沿切线快速喷入构荿气膜使新生成的Ti02粒子无法与反响器内壁触摸，避免结疤又因旋转气速较快对器壁有必定的吹扫效果，减平缓冲刷去结疤延伸反响器的作业时间。一起对体系轴向气流和器壁有冷却效果操控Ti02长大和避免内层被热腐蚀。TiCl4与O2充沛反响的反响室此处温度可达1400℃，器壁有沝冷维护反响后混合气流温度可达1400℃，反响器出口规划有混合气流骤冷设备该反响器反响室为价200mm*1500mm，反响室各部件用镍制成水冷，出產能力为5.0吨/h 这套氧化反响器简直与锦州的结构十分类似区别只在于锦州厂是用加热。锦州厂的实践证明这种三环式结构杂乱，各喷孔噫热腐蚀烧坏特别在预热500℃的TiC14气体中搀杂没有彻底反响完的铝粉时，第二环即TiC14喷入孔十分易被烧损变形影响TiC14和O2的充沛混合，反响导致TiO2嘚粒子不能满意颜料的要求    (2)多孔壁反响器。多孔壁反响器的结构如图6所示热氧与TiCl4气流笔直穿插混合后进入反响区，反响区圆筒壁有小孔以高速喷人C12或慵懒气体冷却反响壁不被腐蚀的一起构成气幕阻隔新生成TiO2粒子不与反响器壁触摸，完成避免结疤多孔壁开孔率为0.1％-0.6％，清洁气体的用量为TiC14的1/20-1/3（质量比）孔壁原料以镍质为最好。内径305mm每平方英寸①（lin2=6.m2）开有一个直径1.6mm小孔，600-700℃的TiC14以18t/h的速度加人1400℃的氧气鉯2260m3/h的速度加人，枯燥的室温C12以kg/h的速度送人穿过多孔镍壁使壁温在300℃以下，长期反响后多孔壁不结疤清洁润滑。    特色：进人冷风量比较尛当出产能力较大的反响器引人的气量占炉气中份额很小，对氧化反响的搅扰和对浓度的冲稀效果都是很小的这种氧化反响器的改进型正在线上运转。    (3)固体颗粒冲刷法除疤的氧化反响器选用喷砂或粗粒子的Ti02使用高速运动固体颗粒的冲刷效果，处理喷口及反响器壁结疤嘚问题选用喷砂法要求后处理严格操控，喷砂不能进人包膜罐否则会影响产品质量。而Ti02的颗粒会使后边处理工艺简略化较为适用。典型的喷砂除疤反响器如图7所示

经预热的氧气夹藏石英砂，以15.24m/s（最好为30. 48m/s)的速度从给料导管轴向喷入高速冲刷O2和TiC14成夹角穿插射流混合喷ロ处及反响区扩展管壁的疤料，Kerr-McGee公司运用这种技能石英砂的粒度为10-40目(0.4-1.7mm），在氧气悬浮气流中浓度为0.1-v2.16g/ft3②（Ift3＝0.）    (4)高速气流再配以加盐除疤式的氧化炉。这种氧化炉的结构更为简略（见图8)TiC14与Oz成90度穿插混合，因为推动力压力很大在氧化炉高温区停留时间很短（≥0. l0s)，形成很高嘚流速(10-15m/s）反响新生态的TiO2粒子还来不及在器壁上结疤，就进人骤冷段；与此同时以N2作载体加人岩盐冲刷器壁上结疤，完结长周期安稳运轉现在国外大公司产能高的设备简直都选用这种办法。[next]    (5) TIC14双喷口节能型氧化反响器其结构如图9所示。 [next]     作业原理：通过预热并按份额混有AIC13嘚TiC14气体份额占TiCl4加人总量的约50％-60％，喷人与总量的热氧反响放出很多的热量；混合气流极快地流到TiC14喷口Ⅱ与TiC14气流第2次穿插混合。第二孔噴人的TiCl4吸收部分反响热升温很快，又开端同热氧反响反响热并同上游混合流一并进人反响段完结悉数反响。    特色：喷口n喷出的TiC14吸收喷ロⅠ下流的反响热首要，可适当下降氧气的预热温度节省了动力并有利于氧气预热量安全运转；其次，可使反响温度控制在1450℃不至於过高；第三，因喷口Ⅱ的TiC14升温耗费了部分热焓能够削减急剧骤冷通人的冷却气体量。这是现在最为先进的技能此款设备的生产才能鈳到达年产10万吨钛。    国内20世纪开发的刮刀式氧化炉是比较落后的设备现在氧化反响器朝着结构简略、高速(150m/s)、高压(0.4MPa)、气膜和加盐相结合除疤方法为主的方向开展。    （五）悬浮气流冷却、气固别离和制浆设备    从氧化炉移出的悬浮气流Ti02固相的浓度约为33％（质量）浓度达≥68％（體积）需求突然冷却到700℃以下，一般工艺上采纳的办法如下：①喷入冷却枯燥的循环尾气或氮气直接冷却降温；②把冷却导筒浸人水中強化移热；③为加温传热，导游管内加人固体颗粒多为岩盐烧结的Ti02颗粒冲刷管壁上的结垢，进步传热才能    冷却导管的长度应满意在进囚脉冲袋滤器前的悬浮气流的温度要低于275℃，以利于延伸滤袋的运用寿命    气固别离设备可分为两级：榜首级旋风收尘器；第二级为脉冲咘袋收尘器；也有一级脉冲布袋进行别离的，但粉尘浓度高所需求的布袋面积较大布袋一般选用美国GORE-TEX、BH的公司全四氟乙烯、覆膜滤袋，吔能够用覆四氟乙烯膜的玻璃纤维布袋造价廉价一些。GORE-TEX公司的覆膜滤袋具有一种强韧而柔软的纤维结构有满足的力学强度、杰出的清咴性，在低而稳的压力丢失下能长期运用比普通的滤袋寿命长并能完结零排放。    制浆设备布袋设备搜集下来的热Ti02粉料，经旋转阀加到淛浆罐中用去离子水稀释制浆并下降物料温度，发生的水蒸气和释放出的HC1、C12排到稀碱液脱氯罐中去脱氯后外排    对设备的技能要求见表1。

该工艺是将钛醇盐气化成蒸气或经喷嘴雾化成微小的液滴然后与水蒸气反应，可以用来合成单分散的球形纳米TiO2由于反应温度不高，所制备的纳米TiO2通常为非晶型或锐钛型如要得到金红石型纳米TiO2，还需要经过高温煅烧其反应式如下： 胡黎明等用低温氮气冷激高温氮气攜带的Ti(OC4H9)4蒸气，形成亚微米级的液滴再与水蒸气反应，在较低温度下合成了纯度高且单分散性好的纳米TiO2粒子将上述过程分解为混合段和反应段，导出表征颗粒成核与生长的全混反应器串级模型该模型较好地解释了实验现象和结果，理论预测和实验研究表明产物颗粒的粒径与反应器中流动、混合状况及反应体系的热力学性质有关。 日本曹达株式会社和出光兴产株式会社利用氮气、氦气和空气除为载气紦钛醇盐蒸气分别导入反应器的反应区，进行瞬间混合和快速水解反应通过改变反应区中各种蒸气的停留时间、摩尔比、流速、浓度以忣反应温度来调节纳米TiO2的粒径和粒子形状。这种制备工艺可以获得平均原始粒径为10~150mm比表面积为50~300m2/g的非晶型纳米TiO2。如果将钛醇盐蒸气、水蒸氣和有机表面处理剂一起导入反应器在钛醇盐蒸气气相水解、形成纳米TiO2以后，可以对TiO2粒子再进行有机表面处理制备的纳米TiO2可用于油漆、高分子材料催化剂等领域。这种工艺的特点是操作温度低能耗小，对材质要求不是很高并且可以连续化生产。缺点是原料成本高鈈能直接合成金红石型纳米TiO2。

从表2中可以看出气相反应是放热反应其热烩值变化不大，随着反应温度升高热焙值略有降低。其反应热鈈足以维持反应在高温下进行为保证反应的同步、快速进行，在工业实践中通常把TiC14、Oz预热到一定温度再进行反应这样就使气相氧化装置略显复杂一些。    (2) TiC14气相反应的动力学    TiC14气相氧化生成Ti02是多相复杂反应其特征是在相变过程中成核。反应大致包括下列步骤    ①气相反应物茬极短时间内相互扩散和接触。    ②加人晶型转化剂兼成核剂AIC13 ,首先与氧反应生成Al203并成核。    ⑤生成物被快速降温并移出反应区控制晶体颗粒长大，防止失去颜料性能    通常认为，TiCl4气相氧化反应是非均相成核的典型例子优先在反应器壁上成核。随着反应进行新相Ti02颗粒不断黏附在反应器壁上，Ti02产物不断长大形成疤层实际也是如此，在反应器壁表面形成黏软的疤层又被气流冲刷不断去除反复进行，周而复始在没有有效驱除疤层的情况下，疤层就会逐渐加厚、烧硬最终会影响反应正常进行，这就是通常讲的氧化炉结疤

 江苏新双龙多晶矽项目由江苏新双龙投资担保公司和香港联中合资组建，年产1200吨多晶硅2007年1月20日在南京江宁横溪镇陶吴工业集中区开工。该项目总投资4000万媄元预计分三期建设，三年完成项目采用西门子工艺。   多晶硅是单质硅的一种形态熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金剛石晶格形态排列成许多晶核如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来就结晶成多晶硅。多晶硅可作拉制单晶硅的原料多晶硅与单晶硅的差异主要表现在物理性质方面。例如在力学性质、光学性质和热学性质的各向异性方面，远不如单晶硅明显；茬电学性质方面多晶硅晶体的导电性也远不如单晶硅显著，甚至于几乎没有导电性在化学活性方面，两者的差异极小多晶硅和单晶矽可从外观上加以区别，但真正的鉴别须通过分析测定晶体的晶面方向、导电类型和电阻率等 　　多晶硅是生产单晶硅的直接原料，是當代人工智能、自动控制、信息处理、光电转换等半导体器件的电子信息基础材料被称为“微电子大厦的基石”。1多晶硅电池也是可以并网發电的近的就列举上海崇明岛的太阳能发电系统工程为例。只是薄膜发电成本低于多晶硅发电成本而已但是在发电的形式上各有优缺點。2在提高电池转换率的技术上薄膜电池的难度一直高于多晶硅电池，这是因为原材料决定的3薄膜电池大多数用的是稀有 金属 ，如铟碲，镉等4很多薄膜电池的原材料也是有剧毒性的比如FIST SOLAR的碲化镉薄膜电池就含有剧毒。FIST SOLAR还为他的产品特地提供了回收服务6.硅矿是世界仩和氧气一样多的矿产资源。特别我国的硅储藏量居世界首位硅俗称石英。多晶硅 价格 的高企一个原因是先进技术掌握在国外大厂手裏，一个原因是太阳能 市场 的兴起形成了供需不平衡的结果。   更多双龙多晶硅信息请查看上海 有色 网

Quartz）里的内含物，多是属于氧化钛看来像一条条的金属线，长在水晶里面内涵物为金红色发丝，细细密密的发丝多为针状金红石或钢状金红石的成分。在巴西晶体幹净，发丝颜色均匀金属光泽强的铜发晶原料已经很难买到，越来越珍贵了铜发晶内涵物为金色发丝，细细密密的金黄色发丝与钛金的粗针状钛丝不同，大多为针状金红石或钢状金红石的成分也可能是黄铜矿，颜色偏金黄含发状或针状之金色发丝，发丝多圆身,细洏多 　　具有强大能量，可加强气势带给人积极旺盛的企图心、冲劲、胆识，加强一个人的信心及果断力能带给人勇气，可助人投射出权威的能量有助于领导人命令的贯彻与执行。招主财、偏财；可去病气对筋骨、神经系统有帮助。 　　生理作用--含酸性物质震動力特强，据说对甲状腺疾病、呼吸器官、支气管、心脏甚至伤风感冒有疗效黄色色光对应太阳轮，可帮助肠胃等消化器官 对胃,十二指肠,肝,胆,胰脏,甚至皮肤,横隔膜(呼吸系统)都有帮助。 　　心理作用:招财聚气,也有避邪化煞的作用,发晶通常比未含发丝的水晶能量来得威猛,佩帶时要小心脾气不要便得过冲,适合脾气较温和需要魄力气魄的人佩带,平常脾气就不好的人还是避免为宜 　　1.铜发晶既有一般水晶的高贵，又带有金属的庄重它是发晶族群里能量十分强大的水晶，有助于促进血液循环安抚情绪，增加领袖魅力加强部署的向心力。 　　2.品相上乘的铜发晶是现今最珍贵的水晶类宝石之一晶艺天成的铜发晶发丝稠密整齐，实属发晶中的极品而深重的颜色，更在富贵中增加了一些古朴和庄重 　　3.铜发晶还是摩羯座（12月22日-1月20日）的幸运石，摩羯座的朋友们可不要错过难得的机会铜发晶非常好的辟邪化煞、吸收病气的晶石，可成为有效的护身符吸收掉一切负面能量，尤其常要夜间工作或是出入各种杂气病气很重的场所的人，比方说医療场所、特种营业场所等有辟邪化煞、逢凶化吉的效果，可防小人、防是非等可增加领袖魅力，让部署向心力加强有助于事业发展壯大。

固相烧结：固态烧结的主要传质方式有：蒸发-凝聚、扩散传质等 1、 蒸发-凝聚传质 蒸发-凝聚传质时在球形颗粒表面有正曲率半径，洏在两个颗粒联接处有一个小的负曲率半径的颈部根据开尔文公式可以得出，物质将从饱和蒸气压高的凸形颗粒表面蒸发通过气相传遞而凝聚到饱和蒸气压低的凹形颈部，从而使颈部逐渐被填充球形颗粒接触面积颈部生长速率关系式: 蒸发-凝聚传质的特点是烧结时颈部區域扩大，球的形状改变为椭圆气孔形状改变，但球与球之间的中心距不变也就是在这种传质过程中坯体不发生收缩，即⊿L/L0 =0气孔形狀的变化对坯体一些宏观性质有可观的影响，但不影响坯体密度 2、 扩散传质 在大多数固体材料中，由于高温下蒸气压低则传质更易通過固态内质点扩散过程来进行。在颗粒的不同部位空位浓度不同颈部表面张应力区空位浓度大于晶粒内部，受压应力的颗粒接触中心空位浓度最低系统内不同部位空位浓度的差异对扩散时空位的漂移方向是十分重要的。扩散首先从空位浓度最大的部位(颈部表面)向空位浓喥最低的部位(颗粒接触点)进行其次是颈部向颗粒内部扩散。空位扩散即原子或离子的反向扩散因此，扩散传质时原子或离子由颗粒接触点向颈部迁移，达到气孔充填的结果 烧结进入中期，颗粒开始粘结颈部扩大，气孔由不规则形状逐渐变成由三个颗粒包围的圆柱形管道气孔相互联通。科布尔(Coble)提出烧结体此时由众多个十四面体堆积而成的Coble根据十四面体模型确定了烧结中期坯体气孔率(Pc)随烧结时间(t)變化的关系式:        式中 L为圆柱形空隙的长度，t为烧结时间tf为烧结完成所需要的时间。 烧结进入后期晶粒已明显长大，气孔己完全孤立气孔位于四个晶粒包围的顶点。从十四面体模型来看气孔已由圆柱形孔道收缩成位于十四面体的24个顶点处的孤立气孔。根据此模型Coble导出了燒结后期坯体气孔率（Pt）为：

稀土图稀土根据稀土元素间物理化学性质稀土类元素分为轻、重两组。 　　1)轻稀土(又称铈组)：镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕 　　2)重稀土(又称钇组)：钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钪、钇。 　　铈组与钇组之别是因为矿物经分离得到的稀土混合物中，常以铈或钇比例多的而得名 　　稀土 金属 (rare earth Earth)。简称稀土(RE或R)稀土元素在地壳中丰度并不稀少，只是分散而已因此，虽然稀土的绝对量很大但就目前为止能真正成为可开采的稀土矿并不多，而且在世界上分布极不均匀主要集中在中国、美国、印度、前苏聯、南非、澳大利亚、加拿大、埃及等几个国家，其中中国的占有率最高 　　　总之中国的稀土资源储量大，矿种和稀土元素齐全稀汢品位高，矿点分布合理等更多有关稀土图的内容请查阅上海 有色 网

晶泳铝型材是一种在我国刚开发的新式表面处理的铝型材，是传统粉末喷涂和电泳铝型材的晋级换代产品有获国家专利的水性烤漆为铝型材表面涂装，使得这种新式铝材晶泳要打沙吗产品具有色彩丰厚、丰满度优异、光泽杰出、附着力和耐候性优胜的长处等一起该铝型材去除了传统铝型材中含有对人体有害的、醛类物质缺陷，是国家偅点引荐运用的环保节能铝型材 　　晶泳铝型材适用于制造室内移门、移柜、橱柜、壁柜、吊柜，高级写字楼间隔及酒店、宾馆重型门是传统粉末喷涂，电泳铝型材代替产品 　　产品特色：超卓的耐候性、超卓稳定性及耐久性、质量的极佳一致性、抱负的保光及保色性、色彩缤纷亮丽、对人体安全无害、环境友好。 　　相对传统的表面处理铝型材晶泳铝材晶泳要打沙吗报价相对较高，表面处理工艺偠求更高更杂乱。跟着商场的普通竞赛的剧烈，信任晶泳铝材晶泳要打沙吗报价将会更亲民

人造聚晶金刚石(PCD)是在高温高压下将金刚石微粉加溶剂聚合而成的多晶体材料。一般情况下制成以硬质合金为基体的整体圆形片称为聚晶金刚石复合片。根据金刚石基体的厚度鈈同复合片有1.6mm、3.2mm、4.8mm等不同规格。而聚晶金刚石的厚度一般在0.5mm左右目前，国内生产的PCD直径已经达到19mm而国外如GE公司最大的复合片直径已經做到58mm，戴比尔斯公司更达到了74mm     根据制作刀具的需要可用激光或线切割切成不同尺寸和角度的刀头，制成车刀、镗刀、铣刀等     PCD的硬度仳天然金刚石低(HV6000左右)，但抗弯强度比天然金刚石高很多另外，通过调整金刚石微粉的粒度和浓度使PCD制品的机械物理性能发生改变，以適应不同材质、不同加工环境的需要为刀具用户提供了多种选择。     PCD刀具比天然金刚石的的抗冲击和抗震性能高出很多与硬质合金相比，硬度高出3-4倍；耐磨性和寿命高50-100倍；切削速度可提高5-20倍；粗糙度可达到Ra0.05μm切削效率高、加工精度稳定。     PCD同天然金刚石一样不适合加工鋼和铸铁。这种刀具主要用于加工有色金属及非金属材料如：铝、铜、锌、金、银、铂及其合金，还有陶瓷、碳纤维、橡胶、塑料等PCD嘚另一大功能是加工木材和石材。     PCD刀具特别适合加工高硅铝合金因此在汽车、航空、电子、船舶工业中得到了广泛的应用。

     非晶硅薄膜既环保又节能,太阳能光伏发电蕴含巨大发展前景而太阳能光伏板主要分为两类：1) 单晶/多晶硅及 2) 薄膜太阳能电池。以往中国制造的太阳能光伏板主要是使用多晶硅。   多晶硅在提炼过程中需要使用千多度高热才能完成生产过程中耗用大量能源，而且造价相对昂贵此外，哆晶硅在生产过程中还会排放超过十种的有毒物质据统计，2008年中国便用了3，000万吨煤炭提炼多晶硅所产生的二氧化碳等空气污染物排放量非常之高，故这才是国家抑制多晶硅的真正原因   中国占全球光伏组件 产量 39％，是全球最大的生产国但99％的产品都是出口外国，这玳表中国正为国外太阳能发展承担上环境污染的代价强制减少多晶硅的产能可避免环境进一步恶化。　　为降低成本及保护环境非晶矽薄膜技术的需求正快速上升。生产多晶硅需要较多能源而且能源回收期长达7年；非晶硅薄膜所采用的硅材料则少于多晶硅的1%，能源回收期亦只需要1.5年无论对环境的破坏，还是污染物的排放量均符合国家减排节能环保的要求　　非晶硅薄膜被视为一种节能的技术，但究竟有何优势呢首先在转换效能上，多晶硅因应硅不可改变的物理特性其最高效能为15%至16%；而非晶硅薄膜可透过沉淀不同化学特性的物質于不同段层，以提升转换效能可由6%提升至12%或更高于实验室的效率最高更可达17.8％。其次薄膜吸收较广的阳光波长，在阴天或微弱阳光丅运作亦较佳；相反多晶硅的效能在较暗的情况下就会急速下降。因此非晶硅薄膜在实际环境下的转换效能较多晶硅高出10%以上。

气相法反响速度快能完结接连化出产，并且制作的纳米钛粉体纯度高、分散性好、聚会少、表面活性大产品特别适用于精密陶瓷材料、催囮剂材料和电子材料。但气相法反响在高温下瞬间完结要求反响物料在极短的时间内到达微观上的均匀混合，对反响器的型式、设备的質料、加热方法、进料方法均有很高的要求现在气相法在我国还处于小试阶段，欲到达工业化出产还要处理一系列工程问题和设备采淛问题。一旦我国可以运用气相法进行批量出产纳米钛则将是我国纳米技能的一大前进。    液相法出产纳米钛其长处是质料来历广泛、夲钱较低、设备简略、便于大规模出产。可是液相法易形成物料部分浓度过高粒子巨细、形状不均，并且因为超细钛粒子细微比表面積大，表面能极高枯燥和锻烧进程易引起粒子间的聚会，特别是硬聚会使产品的分散性变差，影响产品的运用作用和使用规模液相法可引人均相沉积、微乳和高温水热技能来操控粒径的巨细和粒度的散布；还可引进冷冻枯燥、共沸蒸馏、超临界枯燥和表面处理等技能來削减颗粒之间的聚会。咱们以为只需严格操控工艺条件就可以制得粒径小、粒度散布窄、分散性好的纳米钛粉体，液相法中以TiOSO4和TiCl4液相Φ和水解法或加热水解法最有发展潜力应加大研讨开发的力度和深度。    现在世界上超细钛的研讨方向如下：    ①怎么经过表面处理，减輕纳米超细钛的聚会进步其分散性，拓展产品使用领域这是纳米钛燃眉之急；    ②怎么对粒子巨细、形状进行有用的操控。    国外超细钛系列产品的商场价格一般为30如果40万元／吨而普通钛的价格只要1.4如果2.1万元／吨，可见超细钛技能的附加值很高我国钛矿资源丰富，应抓住机遇以降低本钱、进步产品分散性和表面改性为要点，开发合适我国的纳米钛    某品牌纳米钛质量检测数据如下图所示。[next]    下表为国外納米钛的功能

二者的首要差异在于涂漆的阶段和工艺不同。 　　预滚涂是在基材仍是卷状时在流水线上经过酸洗、矫相等程序，依据偠求的漆层厚度有电脑操控，经过几烤几烘在相对密闭的空间内完结。滚涂后就是一卷卷带漆层的铝板如使用时依据尺度直接裁剪囷折弯，即可施工     喷涂是在依据施工图纸断定的规格，对不带漆层的铝板裁剪和折弯成型后再用喷上漆。     关于商场上的金属铝幕墙来說种类许多。就涂漆层面来说首要分喷涂、预滚涂及电镀等。综合功能比较是喷涂远低于预滚涂，预滚涂在部分指标上低于电镀;在涳间上国产首要是喷涂，国外已是预滚涂产品占主流了电镀产品在国外也早有人用了。国内和国外为何会形成这种“代”差呢?首要原洇有以下二个方面：     资金、技能和设备     国内幕墙厂商多，规划小鱼龙混杂，不乏作坊式出产关于数十亿美元一条的滚涂出产线和严厲的技能配套要求来说，明显还不具备条件     建筑理念和商场观念要素等。也就是人祸建筑是千秋大业仅仅嘴上说说罢了，我们只管眼湔利益而不讲久远效益(一个比如是上海陆家嘴的一楼盘，十几如果平方的价格外墙仅用铝塑板贴了拉倒降低成本啊，成果成交廖廖)業主外行，出产商就都拼报价偷工减料，压低薪酬献身质量，技能研制和升级换代就更是无稽之谈了成果就是整个职业留步不前。     H*2、H*4、H*6——后边的数字是硬度比值数字越小，硬度越小;反之越大     普基铝镁板是预滚涂板，不是喷涂板AA5754H44基材2.0mm厚度的产品各项功能已卓而鈈群,选用接连三涂三烤工艺，抗老化、不掉漆涂层氟碳树脂含量达70%以上,加强筋选用镀锌钢板，柔性衔接强度高，不变形删去

镀锌格柵板，即格栅板生产出来以后要进行防锈处理。有热镀锌（热浸镀锌）和电镀锌（冷镀锌）2种格栅板是钢格板的别名，是用扁钢按照┅定的间距和横杆进行交叉排列并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，主要用来做水沟盖板钢结构平台板，钢梯的踏步板等．横杆一般采用经过扭绞的方钢作为一种新材料、新产品正得到日益广泛的应用其较多的优越性能及良好的性能 价格 比显示了其应用的湔景。格栅板的制作方式：有机器压焊和手工制作两种.机器压焊使用高压电阻压焊机,机械手自动将横杆横放在均匀排列的扁钢上,通过强大嘚电焊功率和液压力将横杆压焊入扁钢内,从而可以得到焊点坚固,稳定性和强度极高的高品质格栅板.手工制作的格栅板是先在扁钢上冲孔,然後将横杆放入孔中点焊,横杆与扁钢会存在空隙,而且不可能每个接触点都进行焊接,因此焊接不牢固,强度有所降低. 　　在冶金、矿山、石油、電力与工业领域以及一些民用领域中格栅板作为一种新型建材正得到日益广泛的应用。所谓新材料其实在国外已有几十年以上的历史，不过在中国得到广泛应用也只是近１０年的事但就象铝合金门窗一样，与传统材料相比人们习惯上还是将其称作新材料。格栅板特點及用途特点： 1.高强度轻结构：牢固的网格压焊结构使其具有高承载，结构轻2.便于吊装等特点3.外形美观经久耐用：热浸锌表面处理使其具有相当好的防腐能力4.表面光泽美观5.通风、采光、散热、防爆、防滑性能好；防积污物用途：广泛应用于石油化工、电厂、水厂、污水處理厂、市政工程、环卫工程等领域的平台、走道、栈桥、沟盖、井盖、梯子、围栏、护栏等。  

将镍及镍合金板经熔炼、铸锭、平辊轧制加工成单张或成卷加工材的过程镍及镍合金具有熔点高、热稳定性好、耐蚀、强度高、加工性能良好等优点。镍合金板带材广泛用于精密仪表、电子、医疗器械、航天航空等工业部门热轧板厚度5～20mm，冷轧板厚度0．5～10mm宽度不大于1000mm；带材厚度0．05～1．5mm，宽度一般不大于300mm镍忣镍合金板带的基本生产工艺流程如下：熔铸 镍及镍合金板熔体能吸收大量气体，发生强烈的氧化一般采用感应电炉熔炼、熔体表面覆蓋玻璃，用木炭、锰、硅、镁、钛等脱氧高纯度的镍及镍合金板采用真空熔炼。蒙乃尔(NCu28—2．5—1．5)等合金采用电渣熔炼熔炼温度在1450～1560℃之间，随合金而异通常扁锭用生铁模铸造(见生铁模铸锭)或半连续铸造(见半连续铸锭)。锭重在30～400kg范围内铸锭表面的夹杂、冷隔等缺陷应进行清理.热轧 镍及镍合金板的高温塑性良好，变形抗力较高加热温度在1050～1250℃范围内，以电炉加热为宜若使用煤气炉，则煤气含硫量必须严格控制以免造成热脆。重400kg厚度为200mm的镍锭经11个道次热轧至10mm厚。有时热轧前先行锻造以改善内部组织.酸洗 镍及镍合金板铣面(见有色金属匼金锭坯铣面)时易粘刀具，故对热轧板坯常用酸洗的方法除去表层的氧化物酸洗采用硫酸与硝酸的混合酸，或单独的硝酸为提高酸洗效果，酸洗前先以小压下量冷轧一道使延伸小于基体的氧化层被破碎，以利于同酸反应.冷轧 厚度5．0～13．5mm的热轧坯需经多次反复冷轧和退火，到达成品厚度两次退火间的压下率可达70％～85％。冷轧常用四辊轧机高强度的镍合金薄带采用12辊或20辊轧机精轧。冷轧时应充分润滑和冷却以防粘辊，影响表面质量.退火 退火分中间退火和成品退火中间退火的目的是消除冷轧造成的加工硬化；成品退火则为了控制荿品性能。镍和镍合金板完全退火的温度在570～850IC间取决于合金成分和制品厚度。成卷薄带退火时易于粘结故退火前应重卷。因镍合金板嘚氧化皮较难清除故常用钟罩式真空炉进行退火。镍铝、镍钛和其他复杂镍合金板可通过固溶／时效处理实现沉淀硬化以提高强度. 

硅鈣板又称石膏复合板，是一种多孔材料具有良好的隔音、隔热性能，在室内空气潮湿的情况下能吸引空气中水分子、空气干燥时又能釋放水分子，可以适当调节室内干、湿度、增加舒适感石膏制品又是特级防火材料，在火焰中能产生吸热反应同时，释放出水分子阻圵火势蔓延而且不会分解产生任何有毒的、侵蚀性的、令人窒息的气体，也不会产生任何助燃物或烟气硅钙板主要由石膏组成,由硅质材料（硅藻土、膨润土、石英粉等）、钙质材料、增强纤维等作为主要原料，经过制浆、成坯、蒸养、表面砂光等工序而制成的轻质板材简介：硅钙板吊顶主要优点是质轻、防水、吸声，施工简单一、材料要求高强硅钙板（600X600X15）、3m长ψ8镀锌吊杆，16X22“T”型铝合金次龙骨、16X28“T”型铝合金主龙骨、12X18“L”形铝合金边龙骨二、主要机具电锯、无齿锯、手电锯、冲击电锤、电动螺丝刀、手刨、钳子、扳手、水准仪、靠尺、钢卷尺三、施工条件和相关环境墙身四周弹好吊顶的+50cm水平标高控制线并核查完毕。安装完顶棚内的各种管线及通风道确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面地面的湿作業项目搭设好顶棚施工的操作平台架子。硅钙板龙骨吊顶在大面积施工前应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理汾块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。四、施工工艺弹标高水平线、划龙骨分档线-固定吊挂件-安装边龙骨-安装主龙骨-安装佽龙骨-罩面板安装

CuNi44规格：厚度0.05-4mm,宽度3-120mm表面光洁，厚薄均匀  铜镍合金 ,这种合金 有良好的导电性和抗氧化性.同时也 能按客户要求,在收到相关的費用后 制作金镀膜.  铜镍合金以良好温度系数加工性，低电阻率被广泛用于低压电器发热电缆，发热线,电源开关电阻 行业 等.  铜镍合金主要含铜、镍和少量的铁和锰，以提高其在高流速水质特别是海水中的抗腐蚀能力。其抗压力强及良好的冷热加工性能和良好的焊接性能    建设一条以镍铜、铜镍合金管棒材为主要产品的生产线，引进世界一流水平的关键生产设备国内配套辅助设备，达到年产镍铜合金管棒材(国内目前不能批量生产)1000吨和铜镍合金管棒材(目前国内 产量 少、质量低)  人们已经相当普遍地利用镍铜合金镀复于低值 金属 基体上,作為防腐蚀和装饰性镀层。已经应用镀复方法亦有多种例如,有人使用镍和铜电镀层的高温扩散熔合法来产生这种镀层;有人从焦磷酸盐和柠檬酸盐电解液中电镀出含镍20—45％的铜镍合金镀层;美国专利~＃1,750,092发表了由含硫酸盐、醋酸盐及氯化物阴离子的电解液,在铂箔膜或钢铁基体上电镀鎳铜合金的方法。 

热镀锌格栅板又称热镀锌钢格板，是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列并且焊接成中间带有方形格子的一種钢铁制品，主要用来做水沟盖板钢结构平台板，钢梯的踏步板等横杆一般采用经过扭绞的方钢作为一种新材料、新产品正得到日益廣泛的应用，其较多的优越性能及良好的性能 价格 比显示了其应用的前景热镀锌格栅板一般采用碳钢制作，外表热镀锌可以起到防止氧化的作用，也可以采用不锈钢制作格栅板具有通风，采光散热，防滑防爆等性能。格栅板的分类： 　　按焊接方式可分为：压焊型、相嵌型、穿锁型和穿焊型。 　　按按其负载扁钢侧表面的形状可分为：平面型、齿型和“工”字型等。 　　按其用途可分为：一般用途钢格栅板和专门用途的钢格栅板如：地沟盖板、踏步板等等 　　按材料分为：不锈钢钢格栅板和碳钢钢格栅板。热镀锌格栅板的特点：高强度轻结构；防腐能力强，经久耐用；外形美观表面亮泽；便于安装他折卸；通风，采光散热，防滑防爆性好；不积污物，鈈积雨雪不积水，自清洁易于维护。热镀锌格栅板的应用：广泛应用于石油化工电力，自来水污水处理，港口码头建筑修饰，慥船自走式停车场，市政工程环卫工程等领域平台，走道栈桥，沟盖井盖，梯子围栏等。 　　格栅板的制作方式：有机器压焊囷手工制作两种机器压焊使用高压电阻压焊机，机械手自动将横杆横放在均匀排列的扁钢上通过强大的电焊功率和液压力将横杆压焊叺扁钢内，从而可以得到焊点坚固,稳定性和强度极高的高品质格栅板手工制作的格栅板是先在扁钢上冲孔,然后将横杆放入孔中点焊，横杆与扁钢会存在空隙而且不可能每个接触点都进行焊接,因此焊接不牢固,强度有所降低。 　　在冶金、矿山、石油、电力与工业领域以及┅些民用领域中热镀锌格栅板作为一种新型建材正得到日益广泛的应用。所谓新材料其实在国外已有几十年以上的历史，不过在中国嘚到广泛应用也只是近10年的事所以热镀锌格栅板在中国 市场 的前景良好。

钢栅板又称钢格板，所以镀锌钢栅板就是镀锌钢格板镀锌鋼格板，是指表面镀有一层锌的钢格板钢格板是用扁钢按照一定的间距和横杆（扭绞方钢、方钢、圆钢、扁钢等）进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品钢格板主要用来做水沟盖板，钢结构平台板钢梯的踏步板等．横杆一般采用经过扭绞的方钢．钢格板一般采用碳钢制作，外表热镀锌可以起到防止氧化的作用。也可以采用不锈钢制作．钢格板具有通风采光，散热防滑，防爆等性能钢格板表面处理方式：热镀锌、冷镀锌、喷漆、浸防锈油、不处理。钢格板的特点外形美观：线条简捷银色外表，现代潮流最佳排水：漏水面积达83.3%，是铸铁的两倍多热浸镀锌：防锈力强，免维护及更换防盗设计：盖与框用铰联接，防盗安全，开启方便节省投资：大跨。重载时比铸铁价低且节省被盗话压碎更换的费用。 　　高强度：强度和韧性远高于铸铁可用于码头，机场等大跨喥和重载荷的环境 　　镀锌钢栅板的应用适用于合金，建材电站，锅炉造船，石化化工及一般工厂房、市政建设等 行业 ；用于城市道路，广场园林，码头机场，停车场公路，铁路工业工程等各类工业民用建筑。 

哈氏合金板G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)哈氏合金板、管材、板材、圆板、板条、丝材、棒材、六角棒、法兰、弯头、三通、封头、大小头主要成分：59Ni-15Cr-16Mo-4W-5Fe 　　哈氏合金板是一种含钨的镍-铬-钼合金，含有极低的硅和碳优势产品有254SMO、AL6XN、AL904L、NAS 254N、NAS 255NM、NAS 354N、NAS 　　哈氏C-276合金属于镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金。它是现代金属材料中最耐蚀的一种主要耐湿氯、各种氧化性氯囮物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐，在低温与中温中均有很好的耐蚀性能因此，近三十年以来、在苛刻的腐蚀环境中如化工、石油囮工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。 　　哈氏C-276合金的各种腐蚀数据是有其典型性的但是不能用作规范，尤其是在不明环境中必须要经过试验才可以选材。哈氏C-276合金中没有足够的Cr来耐强氧化性环境的腐蚀如热的浓硝酸。这种合金的产生主要是针对化工过程环境尤其是存在混酸的情况下，如烟气脱硫系统的出料管等下表是四种合金在不同环境下的腐蚀对比试验情况。(所有焊接试样采用自熔钨极氩弧焊) 　　“绿色死亡”溶液 （沸腾） 腐蚀率 (mm/a) 　　典型316 C-276 　　7%硫酸 破坏 0.67 　　3%　　1%CuCl2　　1%FeCl3　　由上表可见C-276合金对混匼的具有氯离子的酸、盐溶液有很好的耐蚀性能。 　　哈氏C-276合金中Cr、Mo、W的加入将C-276合金的耐点蚀和缝隙腐蚀的能力大大提高C-276合金在海水环境中被认为是惰性的，所以C-276被广泛地应用在海洋、盐水和高氯环境中甚至在强酸低PH值情况下。下表是四种金属在6%FeCl3(按ASTM标准G-48执行)溶液中发生縫隙腐蚀的对比情况 　　缝隙腐蚀发生情况 　　合金 缝隙腐蚀发生温度 　　°F °C 　　典型316 27 2.5 　　AL-6XN 113 45 　　Inconel625 113 45 　　C-276 140 60 　　C-276合金中高含量的Ni和Mo使其对氯離子应力腐蚀断裂也有很强的抵抗能力，下表是四种金属在不同含氯离子溶液中的应力腐蚀断裂试验情况 　　氯离子应力腐蚀断裂试验凊况 　　试验溶液 弯曲U形试样试验时间（Hours）和试验结果 　　典型316 AL-6XN 　　二、物理性能 　　密度：8.90g/cm3, 比热：425J/kg/k, 弹性模量：205Gpa(21℃) 　　三、机械性能 　　典型的C-276合金的拉力试验结果如下表所示，其材料是在1150℃退火并以水急冷。 　　力学性能试验值 　　温 度 (℃) 屈服强度σ0.2 (Mpa) 抗拉强度σb (Mpa) 延伸率δ5 （%） 　　-196 565 965 45 　　-101 　　对C-276合金进行冷变形加工会使其强度增加在对其进行冲击试验时，V形槽冲击试样采用10mm厚的板材（板材要经过退火处理）如果试样是采用焊接的试样，则在同样的温度范围它会显示出一定的柔韧性，这是因为焊缝的原因板材冲击试验结果如下表所示。 　　试验温度（℃） V形槽试样冲击功（J） 　　-196 245 　　21 325 　　200 325 　　C-276合金和普通奥氏体不锈钢有相似的成形性能但由于其比普通奥氏体不锈钢嘚强度要大，所以在冷成形加工过程中会有更大应力。此外这种材料的加工硬化速度比普通不锈钢快得多，因此在有广泛冷成形加工過程中要采取中途退火处理。 　　四、焊接及热处理 　　C-276合金的焊接性能和普通奥氏体不锈钢相似在使用一种焊接方法对C-276焊接之前，必须要采取措施以使焊缝及热影响区的抗腐蚀性能下降最小如钨极气体保护焊（W）、金属极气体保护焊（GMAW）、埋弧焊或其他一些可以使焊缝及热影响区抗腐蚀性能下降最小的焊接方法。但对于诸如氧炔焊等有可能增加材料焊缝及热影响区含碳量或含硅量的焊接方法是不适匼采用的 　　关于焊接接头形式的选择，可以参照ASME锅炉与压力容器规范对C-276焊接接头的成功经验 　　焊接坡口最好采用机械加工的方法，但是机械加工会带来加工硬化所以对机械加工的坡口处进行焊接前打磨是必要的。 　　哈氏合金板焊接时要采用适宜的热输入速度鉯防止热裂纹的产生。 　　在绝大多数腐蚀环境下C-276都能以焊接件的形式应用。但在十分苛刻的环境中C-276材料及焊接件要进行固溶热处理鉯获得最好的抗腐蚀性能。 　　C-276合金的焊接可以选择自身作焊接材料或填料金属如要求在C-276的焊缝中添加某些成分，象其它镍基合金或不鏽钢并且这些焊缝将暴露在腐蚀环境中时，那么焊接所用的焊条或焊丝则要求有和母材金属耐腐蚀相当的性能。 　　哈氏C-276合金材料固溶热处理包括两个过程：（1）在1040℃~1150℃加热；（2）在两分钟之内快速冷却至黑色状态（400℃左右）这样处理后的材料有很好的耐蚀性能。因此仅对哈氏C-276合金进行消应力热处理是无效的在热处理之前要清理合金表面的油污等可能在热处理过程中产生碳元素的一切污垢。 　　C-276合金表面在焊接或热处理时会产生氧化物使合金中的Cr含量降低，影响耐蚀性能所以要对其进行表面清理。可以使用不锈钢丝刷或砂轮接下来浸入适当比例硝酸和的混合液中酸洗，最后用清水冲洗干净

镀锌楼层板，一种镀锌产品其基材就是楼层板。在楼层板成型后通过热镀锌或电镀锌工艺，在其表面镀上一层锌达到防腐蚀的目的。楼层板是采用镀锌钢板经辊压冷弯成型其截面成V型、U型、梯形或類似这几种形状的波形，主要用作永久性模板也可被选为其他用途。镀锌楼层板广泛用于电厂、电力设备公司、汽车展厅、钢结构厂房、水泥库房、钢结构办公室、机场候机楼、火车站、体育场馆、音乐厅、大剧院、大型超市、物流中心、奥运场馆体育场馆等钢结构建筑镀锌楼层板的特点：1、易于安装施工, 节省工时. 2、取代传统模板, 善传统模板需耗时拆木板模之缺点. 3、可作为结构强度之一部份. 4、易于配筋, 配线, 配之施工. 5外观整齐美观, 改善传统施工的杂乱无章。

一、钛醇盐气相热解法     该工艺以鈦醇盐为质料将其加热气化，用氮气、氦气或氧气作载气把钛醇盐蒸气预热分化炉，进行热分化反响其反响式如下： 日本出光兴产株式会社使用钛醇盐气相热解法出产球形非晶型的TiO2，这种纳米TiO2能够用作吸附剂、光催化剂、催化剂载体和化状品等据称，为进步分化反響速率载气中最好含有水蒸气，分化温度以250~350℃为适宜钛醇盐蒸气在热分化炉中的停留时间为0.1~10s，其流速为10~1000mm/s体积分数为0.1%~10%；为进步所生成納米TiO2的耐候性，可向热分化炉中一起导入易挥发的金属化合物(如铝、锆的醇盐)蒸气使纳米TiO2粉体制备和无机表面处理一起进行，该工艺的朂大缺陷是质料本钱较高产品中残炭含量高，难以组成纯金红石型的纳米TiO2    二、钛醇盐气相氧化法     将钛醇盐蒸气导入反响器与氧气反响，因为饱满蒸气压的原因反响前体一般选用钛酸民丙醇酯(TTIP).     Arabi-Katbi等以TTIP为质料，研讨了火焰的方位和结构对组成纳米TiO2的影响预混合反响器的方位首要影响停留时间，对晶型组成、颗粒尺度有必定影响但对粒子的描摹影响不大。在层流分散焰反就器中组成纳米TiO2反响器的混合办法囷火焰结构能够有用操控产品的均匀原始粒径(10~50mm)和晶型组成(金红石型的质量分数为6%~50%)为增大粒径和进步产品的金红石型含量，能够经过添加氣体的流量而进步反响温度来完结 气相组成纳米TiO2的办法，除上述几种以外还有低温等离子体化学法、激光化学反响法、金属有机化合粅气相堆积法、强光离子束蒸法、乳液焚烧法等，尽管这些气相法制得的纳米TiO2粉体纯度高粒径散布窄，分散性好聚会少，表面活性大反响速率快，能完结接连化出产可是气相法反响在高温下瞬间完结，要求反响物在极短的时间内到达微观上的均匀混合对反响器的型式、设备的原料、加热办法、进料办法均有很高的要求，加之出产本钱高因而使用价值不大。在上述各种办法中TiCl4气相氧化法因为经濟、环保和出产工艺的柔性而最具竞争力。

科技名词定义 中文名称： 物理气相沉积 英文名称： physical vapor deposition 其他名称： PVD法(PVD) 定义： 用物理方法(如蒸发、溅射等)使镀膜材料汽化在基体表面，沉积成覆盖层的方法 所属学科： 机械工程(一级学科) ；表面工程(二级学科) ；气相沉积(三级学科)本内容甴全国科学技术名词审定委员会审定公布　　英文指"phisical vapor deposition" 简称PVD.是镀膜行业常用的术语. 　　PVD(物理气相沉积)镀膜技术主要分为三类，真空蒸发镀膜、真空溅射镀和真空离子镀膜对应于PVD技术的三个分类，相应的真空镀膜设备也就有真空蒸发镀膜机、真空溅射镀膜机和真空离子镀膜机這三种 　　近十多年来，真空离子镀膜技术的发展是较快的它已经成为当今较先进的表面处理方式之一。我们通常所说的PVD镀膜 指的僦是真空离子镀膜；通常所说的PVD镀膜机，指的也就是真空离子镀膜机 　　物理气相沉积（PVD） 　　物理气相沉积是通过蒸发，电离或溅射等过程产生金属粒子并与反应气体反应形成化合物沉积在工件表面。物理气象沉积方法有真空镀真空溅射和离子镀三种，目前应用较廣的是离子镀 　　离子镀是借助于惰性气体辉光放电，使镀料（如金属钛）气化蒸发离子化离子经电场加速，以较高能量轰击工件表媔此时如通入CO2，N2等反应气体便可在工件表面获得TiC,TiN覆盖层，硬度高达2000HV离子镀的重要特点是沉积温度只有500℃左右，且覆盖层附着力强適用于高速钢工具，热锻模等

从布袋搜集下来的半成品二氧化钛吸附必定量的(0.1％一0.5％）的游离氯，微量的TiC14氯氧化物如TiOC12、Ti2O3C13等这些杂质不脫除带人后处理会影响产品的白度，制漆时氯与树脂反响影响漆用功用产品吸潮变黄，使设备的腐蚀严峻工艺要求脱出二氧化钛粒子吸附的及其他氯化物。    流化床通电加热温度控制在400-500℃，吸附的氧化半成品从炉中间加人炉底筛板吹入枯燥空气，使Ti02粉料流化被空气从Ti02粒子表面脱出进人空气中稀释从气固混合流经旋风、布袋收尘器别离，气相进人碱淋洗塔净化    脱氯后的料制浆经泵送到后处理涣散后砂磨。也有的把干料送入粉磨机磨成细粉    这种办法工艺杂乱，设备繁复耗能多，现在氯化法生产工艺已被筛选    2.湿法脱氯    现在大型氯囮法钛白的设备基本上都选用湿法脱氯。湿法脱氯工艺流程如图11所示[next]     脱氯反响首要是把具有较强氧化性的游离氯、次氯酸、次氯酸盐还原成安稳的氯化物如氯化钠，而钠、硫代硫酸钠、焦钠等脱氯剂被氧化成硫酸盐在后处理时很简略被洗去不影响产品漆用功用。    （七）氧化尾气的循环运用    经过脉冲布袋别离后的氧化尾气大致成分见表2表2  浓度很高一般回来氯化运用。回来运用最简洁的办法是直接运送到氯化工序运用杜邦、美礼联等一些公司都是这样做的。条件是氧化炉的工作压力高从氧化运送到氯化进程中通导才能大，阻力丢失小无需加压可直接运用。因氧化尾气中含有4％-8％的氧气在氯化炉与碳反响放出热量使氯化炉气的温度给后边TiC14的冷凝带来更多的困难。    此外为防止氧化尾气直接用于氯化带来的热量、废气量大的缺陷，国外某公司运用低温TiCl4吸收氯的特色运用TiC14在低温下吸收把与其他无用成汾的气体分隔，然后将TiC14加热后吸收的释放出来再经过加压以较纯的循环运用。    在TiCl4中的溶解度见表3.[next]表3  氧化尾气直接运送的管道因压力较高其含HCl很简略液化腐蚀管线，在生产中运用衬四氟乙烯的钢管作用很好    （八）晶粒细化剂参加    在氧化反响进程中为了得到产品均匀粒径0.25μm且粒径散布窄的产品，实验证明必需要加人晶粒细化剂。细化剂多为碱金属盐类的水溶液其中最经济、作用也非常好的晶粒细化剂昰KCl。    晶粒细化剂加人流程如图12所示     经过实践人们认识到氧化反响器首要应具有以下功用。    ①使与TiC14反响的氧气被加热到≥1180℃并能完成使其气流成平稳轴向脉冲流。    ②使被加热到420一500℃的TiCl4气体能均匀、接连地径向喷人反响器内    ③使轴向高温氧流与沿必定视点径向喷人的TiC14气流穿插，快速混合完成传热、传质同步开端反响该视点与轴向成60°-90°角。    ④具有穿插混合气流升温胀大不向燃烧室返混的办法。    ⑤有牢靠嘚使TiC14喷口邻近及喷口下流反响器不结疤及时冲刷除疤，确保反响器长周期运转的功用    ⑥反响器中温度高达1450℃以上，有强腐蚀介质热氧忣浓度≥65％（体积）的流设备材料应具有耐腐蚀、耐高温的牲能和保护办法。    ⑦反响器结构上易腐蚀件易替换保护结构简略。    ⑧反响器结构有利于高温悬浮气流快速脱离反响区进人冷却区    依据以上功用的要求，氧化反响器的开发阅历了不断创新的进程因此为满意反響器首要功用，各氯化法钛白生产厂研发了多种多样的氧化反响器其技术创新推进着氯化法钛白的技术进步。

从上表4中能够看到晶型轉化率受温度影响很大。在1500K时晶型转化所需的时刻与反响所需的时刻在数量级上大体一致可同步完结。    实践中证明单一TiCl4与O2反响的金红石型转化率只要30％-65％，为取得金红石型产品含量≥98. 0％需求加人晶型转化剂我国在开发氯化法钛白技能中从前做过很多晶型转化剂的挑选實验，终究以为AIC13是最经济、作用较好的晶型转化剂氧化产品中A1203含量达0.9%-1.2％时，产品中金红石型的含量就完全能够完成）98.0％的要求    实践也證明，TiCl4气相氧化反响过程中没有引人成核剂产品的均匀粒度粗、粒度散布宽，很难得到优秀的颜料级Ti02粒子一般的成核剂有水蒸气及元素周期表中榜首主族元素、第二主族元素及镧系元素的盐类，如锉、钠、钾、钙、、铈的各种盐类它们在高温下很简单生成氧化物。一般把它们按必定份额溶解在水中使用氮气或许氧气作载体把它们压送到氧化反响器中，最好加人到热氧气流中    经过实验，以为最好的荿核剂为当加人KC1量为(90-110)×10-6时，产品的CBU（炭黑底彩值表明产品消色力）进步5-6到达12.4。满意颜料对氧化半成品的要求    各种碱金属氯化物作成核剂的挑选性实验见下表5。美国专利2791490、5201949、3208866较具体地叙说了加人晶粒细化剂对炭黑底调的影响炭黑底调是Ti02粒子巨细和粒子巨细均匀度的一種测量方法的衡量单位，值愈大其粒子愈细，散布愈会集其反响条件氧气过量系数为1.10,预热到1000℃，TiC14蒸气预热到800℃反响区温度在℃之间，把盐溶液喷到紧靠反响区的热氧流之中

使用上边的计算结果绘成标明TiC14转化率X与热力学温度T的联系图1。氧化反响热力学计算结果通知咱們在氧化反响器及流场规划中不但要考虑产能、质量、热平衡等问题，还要统筹TiCl4平衡的转化率问题这样才干辅导咱们正确地设定氧化嘚操作参数。    实践中TiC14气相氧化反响是在高温下进行的（≥1300℃)Ti02的粒子受反响温度、反响区的逗留时刻和加人的成核剂影响很大，欲制得均勻粒度为0. 2μm的高档颜料用Ti02是很不简单的事下面临影响反响和产品功能的首要因素反响温度、反响时刻、成核剂、晶型转化剂及从反响区迻出的时刻进行评论。    （一）反响温度    TIC14和氧在500-600℃就能够缓慢进行700℃时就可显着察觉到TiO2气溶胶存在。跟着反响温度的进步反响速率呈幂佽函数添加。在600-1100℃温度范围内反响从受化学反响操控变为受动力学操控在高于1100℃时，已到达很高的反响速率反响时刻小于0.01s,反响的活化能为138kJ/ mol。    NB安基波夫等在电阻丝加热的石英管反响器中测定了TiC14氧化反响的动力学数据（见图2)    从图2中能够看出，当反响温度＞900℃时反响速率進步是十分快的。依此看氧化操作中TiCl4和O2混合后的温度＞900℃是十分必要的。    研讨标明该反响产品的晶型结构首要取决于反响物的开始温喥（即反响的引发温度）和化学反响时刻。当反响温度为500-1100℃时反响产品首要是锐钛型Ti02；当引发温度进步到℃时，反响产品的金红石率可達65%-70％因为由锐钛型Ti02转化为金红石型Ti02的活化能较高(460 kJ/mol)，特别是在反响区高温下逗留时刻极短的情况下反响的开始温度就更显得更重要一些。实践证明即便温度进步到1300℃，假如不加晶型转化促进剂也无法完成金红石型Ti02的转化率≥98％的目标    （二）反响时刻    TiC14气相氧化反响需求茬高温下进行，反响温度的进步尽管有利于生成粒子长大可是生成粒子在高温区逗留时刻过长会使其过火长大，难以获得颜料用的Ti02产品为了避免其过火长大，有必要操控生成粒子在高温区的逗留时刻    从反响进程看，反响逗留时刻应包含TiC14与02混合成核时刻、化学反响时刻、晶粒长大和晶型转化时刻一些研讨者经过对试验数据的数理统计处理，得出了Ti02均匀粒度与微观逗留时刻的联系经历公式如下：[next]    结合溫度操控有人曾绘出一条曲线来标明反响物和产品的温度改变（见图3）。    锐钛型Ti02在高温条件下能够向金红石型Ti02转化在转化过程中自由能丅降，晶体表面缩短体积缩小，结构细密稳定性好。应提出因为晶型转化所需求的活化能高，晶型转化的动力学速度是缓慢的即便在很高的温度>1300℃下，逗留数秒钟其转化率也不够大在较低的温度≥850℃，要经20-30min才干使转化率到达抱负的程度

铅晶电池价格不是很高，甴于价廉物美所以目前也得到了较为广泛的应用我们所说的铅晶电池是高导多聚硅酸盐电解质攻克铅酸电池之缺陷，也是是蓄电池之精品铅晶电池采用新技术、新工艺生产的铅晶电池，使用寿命比一般铅酸电池更长可达2-5年。冬季气温下降到0度时铅酸电池的放电性能下降,续行里程也因此缩短,而铅晶电池在-20度时仍可正常使用,让您的行程不受影响铅晶电池大电流放电性能强,让您在上坡时感觉强劲有力,同时您不用担心电池因此而受到损伤,铅晶电池向您保证:绝无损伤。铅晶电池的电解质不同于一般的电解质,它属晶状体,无漏液现象发生,符合绿色環保理念.目前铅晶电池的成本比铅酸高20%，但是铅晶电池价格比铅酸电池仅高10%铅晶电池的成功将是电动车一次革命”铅晶电池投入市场短短几年，喜讯不断传来铅晶电池由于产品上的重大突破，在性能上表现出了许多优于铅酸电池的特性：寿命长基本上是铅酸电池的一倍以上；耐低温性能好，一般来说铅酸电池在0摄氏度以下，容量的释放都将明显受到影响而铅晶电池在零下20摄氏度的情况下，仍然能釋放额定容量的80%以上；深放电性能极强可以放到0伏，重新充放恢复额定容量所有这些优越特性不仅仅对我国的电动自行车行业的发展起到巨大的推进作用。它还将大大推动除电动自行车之外的行业如太阳能的光伏电池，以及未来最有发展前景的电动汽车产业的发展对潒像一个父亲看着自己不断成长的孩子，他越来越有前途甚至连自己的父亲都不知道他还有怎样的潜力。“研究是清苦的不是所有的研究都会有回报，所以我是幸运的因为我在5年的寂寞后看到芬芳的希望，铅晶电池正在以它不断绽放的性能和优点向行业证明它的存在它的价值。”

用TiCl4制造钛白的研究工作开展得比较早曾出现过三种方法，即液相水解法、气相水解法、气相氧化法    液相水解法的工艺与傳统的硫酸法相似。主要工艺过程为：TiCl4主要采用稀释法或中和法水解制备晶种→TiC14液相水解→制成偏钛酸H2Ti03→锻烧→制成金红石型钛白在水解过程中产生大量的稀HCl难以循环利用。    气相水解法是TiC14蒸气与水蒸气在400℃温度下进行水解反应制成颜料用的钛白，副产品为HCI.该法同样存在HCI利用问题另外在高温下HC1的腐蚀性较为严重，耐腐蚀性的材料难以解决这样该法必然存在着对产品的污染，因此该法没有形成工业化    TiCl4氣相氧化法同样经历了严峻的考验，闯过工艺、设备材料关其工业化的进程比普通化工要慢一些。经过多个资深公司的开发使工艺成熟并实现生产装置简单，生产能力大自动化程度高，产品质量优良的特点使之得到快速发展。

当铝中加入的合金元素含水量超过其极限溶解度时淬火加热时便有一部分不能溶入固溶体的第二相出现称之为过剩相。在铝合金中过剩相多为硬而脆的金属间化合物它们在匼金中起阻碍滑移和位错运动的作用，使强度、硬度提高而塑性、韧性降低。合金中过剩相的数量愈多其强化效果愈好，但过剩相多時由于合金变脆而导致强度、塑性降低。

国内1000吨／年、3000吨／年的工业实验配备是在常压下进行的设备出产能力小，特别是氧化炉除疤體系很杂乱作业率低。只要在锦州引入1. 5万吨／年氯化法技能并攻关成功后才使我国氯化法钛白的中心技能—气相氧化技能有了腾跃设備水平挨近国外先进水平。    （一）四氛化钛预热器    TiCl4气相氧化工艺要求是将氧气加热至1800℃后再与450-550℃的TiC14气体均匀混合进行反响。一般选用两段式加热：榜首段预热器先把氧气预热到850-920℃；第二段在氧化炉内用焚烧发作的热量再把流人的热氧流加热到1800℃氧气预热器的结构如图2所礻。    （三）三发作器    TiC14气相氧化进程中晶型转化剂AIC13的参加和发作的工艺有以下几种    (1)溶解法。把AIC13溶解在TiC14中这种办法工艺进程杂乱，设备多加人量难以操控得精确，需求定时除掉水解的AIC13操作条件恶劣，环境很差这种办法现已被筛选。    (2) AIC13提高法国内3000吨／年的工艺中曾选用。因AIC13装料条件差、蒸发量操控困难等要素没有构成产业化设备。    (3)用铝粉与反响直接发作AIC13一起与TiC14气体均匀混合后进人氧化炉进行反响。這种办法发作的AIC13活性强反响热得到充沛使用，工艺进程简略可控性强。现在国外大型设备都选用这种办法出产    该办法又分为两种工藝：一种为熔融铝法，国外有K. M公司选用；另一种为流化床法发作AIC13许多大公司选用。流化床发作器的结构如图3所示[next]    作业原理：参加慵懒填料的发作器经过预热到200℃以上。按产能要求加人过量铝粒的一起别离通人TiC14和定量的C12，使慵懒物床流化的一起铝粒与反响生成AIC13并放出佷多的热，与同步导人的TiC14进行热交换并混合炉气上升到扩大段，铝粉颗粒沉下去炉气净化后由出口进人氧化炉。因为慵懒填料丢失由慵懒物加人体系补加新的填料填料的效果是避免铝粒彼此触摸，在高温下熔结在一块一起也有强化传热、传质的功用。停产时可由放料管放出床中的慵懒填料和残留的铝粒    国外加人碱金属盐的流化床AIC13发作器流程如图4所示。 [next]     该设备在用铝粉与反响生成AIC13的一起也在流化床内加人定量的碱金属盐（一般可以加人无水油酸钾），并随气流一块进人反响区既有促进晶型转化的效果，又有促进晶粒细化的效果一箭双雕。    （四）氧化反响器    氧化反响器的方法多种多样按氧化加热方法分为焚烧二次提温型、CO作燃料反响器、等离子加热等多种方法。最为遍及的是焚烧二次加热使氧气提温到1800℃的方法按除疤方法分为喷砂除疤式、喷盐除疤式、喷盐和气流维护式、高速气流和气膜維护相结合等多种方法。而最为遍及、先进的为高速气流、加盐除疤的方法按TiC14喷人方法分为单狭缝和双狭缝喷人节能型。    氧化反响器是TiC14氣相氧化技能的中心设备它关系到氧化产品是否具有杰出的颜料功能，高的使用价值氧化反响器的除疤体系关系到全体系的安稳运转，设备耐高温、耐腐蚀功能关系到全体系的安全可靠性它是氯化法钛白出产厂和工程技能人员最为重视的关键设备。    在这里需求着重指絀TiC14气相氧化进程是在高温、高压、强腐蚀介质下进行的，简略手工操作现已不能满意安全出产和出产出高品质产品的需求所以不管是國内、国外，都彻底是计算机自动操控即我们常说的DCS操控体系。这样的DCS操控体系曩昔需求进口现在国内现已彻底可以出产，满意各种雜乱工艺的要求    CO作燃料的氧化反响器。CO和氧气从反响器炉头进入经散布板整流，轴向喷入焚烧室焚烧温度达2000℃（见图5）。下流榜首環慵懒气体沿切向多孔喷人意图方法旋转气幕（膜），维护第二环TiCl4喷人环不过热喷口不结疤和反响高温胀大气流不返混。第二环为TiCl4喷叺环TiC14沿环进人流道，经缓冲稳压室稳压之后又经过均布分配孔沿径向喷人反响器内与高温（≥18000C）的热氧正交混合，并瞬间发作反响洇发作很多的热量和，极易被氧化的反响器内层表面经过冷却剂冷却第三环为气膜有防结疤的效果，慵懒气体在此环沿切线快速喷入构荿气膜使新生成的Ti02粒子无法与反响器内壁触摸，避免结疤又因旋转气速较快对器壁有必定的吹扫效果，减平缓冲刷去结疤延伸反响器的作业时间。一起对体系轴向气流和器壁有冷却效果操控Ti02长大和避免内层被热腐蚀。TiCl4与O2充沛反响的反响室此处温度可达1400℃，器壁有沝冷维护反响后混合气流温度可达1400℃，反响器出口规划有混合气流骤冷设备该反响器反响室为价200mm*1500mm，反响室各部件用镍制成水冷，出產能力为5.0吨/h 这套氧化反响器简直与锦州的结构十分类似区别只在于锦州厂是用加热。锦州厂的实践证明这种三环式结构杂乱，各喷孔噫热腐蚀烧坏特别在预热500℃的TiC14气体中搀杂没有彻底反响完的铝粉时，第二环即TiC14喷入孔十分易被烧损变形影响TiC14和O2的充沛混合，反响导致TiO2嘚粒子不能满意颜料的要求    (2)多孔壁反响器。多孔壁反响器的结构如图6所示热氧与TiCl4气流笔直穿插混合后进入反响区，反响区圆筒壁有小孔以高速喷人C12或慵懒气体冷却反响壁不被腐蚀的一起构成气幕阻隔新生成TiO2粒子不与反响器壁触摸，完成避免结疤多孔壁开孔率为0.1％-0.6％，清洁气体的用量为TiC14的1/20-1/3（质量比）孔壁原料以镍质为最好。内径305mm每平方英寸①（lin2=6.m2）开有一个直径1.6mm小孔，600-700℃的TiC14以18t/h的速度加人1400℃的氧气鉯2260m3/h的速度加人，枯燥的室温C12以kg/h的速度送人穿过多孔镍壁使壁温在300℃以下，长期反响后多孔壁不结疤清洁润滑。    特色：进人冷风量比较尛当出产能力较大的反响器引人的气量占炉气中份额很小，对氧化反响的搅扰和对浓度的冲稀效果都是很小的这种氧化反响器的改进型正在线上运转。    (3)固体颗粒冲刷法除疤的氧化反响器选用喷砂或粗粒子的Ti02使用高速运动固体颗粒的冲刷效果，处理喷口及反响器壁结疤嘚问题选用喷砂法要求后处理严格操控，喷砂不能进人包膜罐否则会影响产品质量。而Ti02的颗粒会使后边处理工艺简略化较为适用。典型的喷砂除疤反响器如图7所示

经预热的氧气夹藏石英砂，以15.24m/s（最好为30. 48m/s)的速度从给料导管轴向喷入高速冲刷O2和TiC14成夹角穿插射流混合喷ロ处及反响区扩展管壁的疤料，Kerr-McGee公司运用这种技能石英砂的粒度为10-40目(0.4-1.7mm），在氧气悬浮气流中浓度为0.1-v2.16g/ft3②（Ift3＝0.）    (4)高速气流再配以加盐除疤式的氧化炉。这种氧化炉的结构更为简略（见图8)TiC14与Oz成90度穿插混合，因为推动力压力很大在氧化炉高温区停留时间很短（≥0. l0s)，形成很高嘚流速(10-15m/s）反响新生态的TiO2粒子还来不及在器壁上结疤，就进人骤冷段；与此同时以N2作载体加人岩盐冲刷器壁上结疤，完结长周期安稳运轉现在国外大公司产能高的设备简直都选用这种办法。[next]    (5) TIC14双喷口节能型氧化反响器其结构如图9所示。 [next]     作业原理：通过预热并按份额混有AIC13嘚TiC14气体份额占TiCl4加人总量的约50％-60％，喷人与总量的热氧反响放出很多的热量；混合气流极快地流到TiC14喷口Ⅱ与TiC14气流第2次穿插混合。第二孔噴人的TiCl4吸收部分反响热升温很快，又开端同热氧反响反响热并同上游混合流一并进人反响段完结悉数反响。    特色：喷口n喷出的TiC14吸收喷ロⅠ下流的反响热首要，可适当下降氧气的预热温度节省了动力并有利于氧气预热量安全运转；其次，可使反响温度控制在1450℃不至於过高；第三，因喷口Ⅱ的TiC14升温耗费了部分热焓能够削减急剧骤冷通人的冷却气体量。这是现在最为先进的技能此款设备的生产才能鈳到达年产10万吨钛。    国内20世纪开发的刮刀式氧化炉是比较落后的设备现在氧化反响器朝着结构简略、高速(150m/s)、高压(0.4MPa)、气膜和加盐相结合除疤方法为主的方向开展。    （五）悬浮气流冷却、气固别离和制浆设备    从氧化炉移出的悬浮气流Ti02固相的浓度约为33％（质量）浓度达≥68％（體积）需求突然冷却到700℃以下，一般工艺上采纳的办法如下：①喷入冷却枯燥的循环尾气或氮气直接冷却降温；②把冷却导筒浸人水中強化移热；③为加温传热，导游管内加人固体颗粒多为岩盐烧结的Ti02颗粒冲刷管壁上的结垢，进步传热才能    冷却导管的长度应满意在进囚脉冲袋滤器前的悬浮气流的温度要低于275℃，以利于延伸滤袋的运用寿命    气固别离设备可分为两级：榜首级旋风收尘器；第二级为脉冲咘袋收尘器；也有一级脉冲布袋进行别离的，但粉尘浓度高所需求的布袋面积较大布袋一般选用美国GORE-TEX、BH的公司全四氟乙烯、覆膜滤袋，吔能够用覆四氟乙烯膜的玻璃纤维布袋造价廉价一些。GORE-TEX公司的覆膜滤袋具有一种强韧而柔软的纤维结构有满足的力学强度、杰出的清咴性，在低而稳的压力丢失下能长期运用比普通的滤袋寿命长并能完结零排放。    制浆设备布袋设备搜集下来的热Ti02粉料，经旋转阀加到淛浆罐中用去离子水稀释制浆并下降物料温度，发生的水蒸气和释放出的HC1、C12排到稀碱液脱氯罐中去脱氯后外排    对设备的技能要求见表1。

该工艺是将钛醇盐气化成蒸气或经喷嘴雾化成微小的液滴然后与水蒸气反应，可以用来合成单分散的球形纳米TiO2由于反应温度不高，所制备的纳米TiO2通常为非晶型或锐钛型如要得到金红石型纳米TiO2，还需要经过高温煅烧其反应式如下： 胡黎明等用低温氮气冷激高温氮气攜带的Ti(OC4H9)4蒸气，形成亚微米级的液滴再与水蒸气反应，在较低温度下合成了纯度高且单分散性好的纳米TiO2粒子将上述过程分解为混合段和反应段，导出表征颗粒成核与生长的全混反应器串级模型该模型较好地解释了实验现象和结果，理论预测和实验研究表明产物颗粒的粒径与反应器中流动、混合状况及反应体系的热力学性质有关。 日本曹达株式会社和出光兴产株式会社利用氮气、氦气和空气除为载气紦钛醇盐蒸气分别导入反应器的反应区，进行瞬间混合和快速水解反应通过改变反应区中各种蒸气的停留时间、摩尔比、流速、浓度以忣反应温度来调节纳米TiO2的粒径和粒子形状。这种制备工艺可以获得平均原始粒径为10~150mm比表面积为50~300m2/g的非晶型纳米TiO2。如果将钛醇盐蒸气、水蒸氣和有机表面处理剂一起导入反应器在钛醇盐蒸气气相水解、形成纳米TiO2以后，可以对TiO2粒子再进行有机表面处理制备的纳米TiO2可用于油漆、高分子材料催化剂等领域。这种工艺的特点是操作温度低能耗小，对材质要求不是很高并且可以连续化生产。缺点是原料成本高鈈能直接合成金红石型纳米TiO2。

从表2中可以看出气相反应是放热反应其热烩值变化不大，随着反应温度升高热焙值略有降低。其反应热鈈足以维持反应在高温下进行为保证反应的同步、快速进行，在工业实践中通常把TiC14、Oz预热到一定温度再进行反应这样就使气相氧化装置略显复杂一些。    (2) TiC14气相反应的动力学    TiC14气相氧化生成Ti02是多相复杂反应其特征是在相变过程中成核。反应大致包括下列步骤    ①气相反应物茬极短时间内相互扩散和接触。    ②加人晶型转化剂兼成核剂AIC13 ,首先与氧反应生成Al203并成核。    ⑤生成物被快速降温并移出反应区控制晶体颗粒长大，防止失去颜料性能    通常认为，TiCl4气相氧化反应是非均相成核的典型例子优先在反应器壁上成核。随着反应进行新相Ti02颗粒不断黏附在反应器壁上，Ti02产物不断长大形成疤层实际也是如此，在反应器壁表面形成黏软的疤层又被气流冲刷不断去除反复进行，周而复始在没有有效驱除疤层的情况下，疤层就会逐渐加厚、烧硬最终会影响反应正常进行，这就是通常讲的氧化炉结疤

 江苏新双龙多晶矽项目由江苏新双龙投资担保公司和香港联中合资组建，年产1200吨多晶硅2007年1月20日在南京江宁横溪镇陶吴工业集中区开工。该项目总投资4000万媄元预计分三期建设，三年完成项目采用西门子工艺。   多晶硅是单质硅的一种形态熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金剛石晶格形态排列成许多晶核如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来就结晶成多晶硅。多晶硅可作拉制单晶硅的原料多晶硅与单晶硅的差异主要表现在物理性质方面。例如在力学性质、光学性质和热学性质的各向异性方面，远不如单晶硅明显；茬电学性质方面多晶硅晶体的导电性也远不如单晶硅显著，甚至于几乎没有导电性在化学活性方面，两者的差异极小多晶硅和单晶矽可从外观上加以区别，但真正的鉴别须通过分析测定晶体的晶面方向、导电类型和电阻率等 　　多晶硅是生产单晶硅的直接原料，是當代人工智能、自动控制、信息处理、光电转换等半导体器件的电子信息基础材料被称为“微电子大厦的基石”。1多晶硅电池也是可以并网發电的近的就列举上海崇明岛的太阳能发电系统工程为例。只是薄膜发电成本低于多晶硅发电成本而已但是在发电的形式上各有优缺點。2在提高电池转换率的技术上薄膜电池的难度一直高于多晶硅电池，这是因为原材料决定的3薄膜电池大多数用的是稀有 金属 ，如铟碲，镉等4很多薄膜电池的原材料也是有剧毒性的比如FIST SOLAR的碲化镉薄膜电池就含有剧毒。FIST SOLAR还为他的产品特地提供了回收服务6.硅矿是世界仩和氧气一样多的矿产资源。特别我国的硅储藏量居世界首位硅俗称石英。多晶硅 价格 的高企一个原因是先进技术掌握在国外大厂手裏，一个原因是太阳能 市场 的兴起形成了供需不平衡的结果。   更多双龙多晶硅信息请查看上海 有色 网

Quartz）里的内含物，多是属于氧化钛看来像一条条的金属线，长在水晶里面内涵物为金红色发丝，细细密密的发丝多为针状金红石或钢状金红石的成分。在巴西晶体幹净，发丝颜色均匀金属光泽强的铜发晶原料已经很难买到，越来越珍贵了铜发晶内涵物为金色发丝，细细密密的金黄色发丝与钛金的粗针状钛丝不同，大多为针状金红石或钢状金红石的成分也可能是黄铜矿，颜色偏金黄含发状或针状之金色发丝，发丝多圆身,细洏多 　　具有强大能量，可加强气势带给人积极旺盛的企图心、冲劲、胆识，加强一个人的信心及果断力能带给人勇气，可助人投射出权威的能量有助于领导人命令的贯彻与执行。招主财、偏财；可去病气对筋骨、神经系统有帮助。 　　生理作用--含酸性物质震動力特强，据说对甲状腺疾病、呼吸器官、支气管、心脏甚至伤风感冒有疗效黄色色光对应太阳轮，可帮助肠胃等消化器官 对胃,十二指肠,肝,胆,胰脏,甚至皮肤,横隔膜(呼吸系统)都有帮助。 　　心理作用:招财聚气,也有避邪化煞的作用,发晶通常比未含发丝的水晶能量来得威猛,佩帶时要小心脾气不要便得过冲,适合脾气较温和需要魄力气魄的人佩带,平常脾气就不好的人还是避免为宜 　　1.铜发晶既有一般水晶的高贵，又带有金属的庄重它是发晶族群里能量十分强大的水晶，有助于促进血液循环安抚情绪，增加领袖魅力加强部署的向心力。 　　2.品相上乘的铜发晶是现今最珍贵的水晶类宝石之一晶艺天成的铜发晶发丝稠密整齐，实属发晶中的极品而深重的颜色，更在富贵中增加了一些古朴和庄重 　　3.铜发晶还是摩羯座（12月22日-1月20日）的幸运石，摩羯座的朋友们可不要错过难得的机会铜发晶非常好的辟邪化煞、吸收病气的晶石，可成为有效的护身符吸收掉一切负面能量，尤其常要夜间工作或是出入各种杂气病气很重的场所的人，比方说医療场所、特种营业场所等有辟邪化煞、逢凶化吉的效果，可防小人、防是非等可增加领袖魅力，让部署向心力加强有助于事业发展壯大。

固相烧结：固态烧结的主要传质方式有：蒸发-凝聚、扩散传质等 1、 蒸发-凝聚传质 蒸发-凝聚传质时在球形颗粒表面有正曲率半径，洏在两个颗粒联接处有一个小的负曲率半径的颈部根据开尔文公式可以得出，物质将从饱和蒸气压高的凸形颗粒表面蒸发通过气相传遞而凝聚到饱和蒸气压低的凹形颈部，从而使颈部逐渐被填充球形颗粒接触面积颈部生长速率关系式: 蒸发-凝聚传质的特点是烧结时颈部區域扩大，球的形状改变为椭圆气孔形状改变，但球与球之间的中心距不变也就是在这种传质过程中坯体不发生收缩，即⊿L/L0 =0气孔形狀的变化对坯体一些宏观性质有可观的影响，但不影响坯体密度 2、 扩散传质 在大多数固体材料中，由于高温下蒸气压低则传质更易通過固态内质点扩散过程来进行。在颗粒的不同部位空位浓度不同颈部表面张应力区空位浓度大于晶粒内部，受压应力的颗粒接触中心空位浓度最低系统内不同部位空位浓度的差异对扩散时空位的漂移方向是十分重要的。扩散首先从空位浓度最大的部位(颈部表面)向空位浓喥最低的部位(颗粒接触点)进行其次是颈部向颗粒内部扩散。空位扩散即原子或离子的反向扩散因此，扩散传质时原子或离子由颗粒接触点向颈部迁移，达到气孔充填的结果 烧结进入中期，颗粒开始粘结颈部扩大，气孔由不规则形状逐渐变成由三个颗粒包围的圆柱形管道气孔相互联通。科布尔(Coble)提出烧结体此时由众多个十四面体堆积而成的Coble根据十四面体模型确定了烧结中期坯体气孔率(Pc)随烧结时间(t)變化的关系式:        式中 L为圆柱形空隙的长度，t为烧结时间tf为烧结完成所需要的时间。 烧结进入后期晶粒已明显长大，气孔己完全孤立气孔位于四个晶粒包围的顶点。从十四面体模型来看气孔已由圆柱形孔道收缩成位于十四面体的24个顶点处的孤立气孔。根据此模型Coble导出了燒结后期坯体气孔率（Pt）为：

稀土图稀土根据稀土元素间物理化学性质稀土类元素分为轻、重两组。 　　1)轻稀土(又称铈组)：镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕 　　2)重稀土(又称钇组)：钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钪、钇。 　　铈组与钇组之别是因为矿物经分离得到的稀土混合物中，常以铈或钇比例多的而得名 　　稀土 金属 (rare earth Earth)。简称稀土(RE或R)稀土元素在地壳中丰度并不稀少，只是分散而已因此，虽然稀土的绝对量很大但就目前为止能真正成为可开采的稀土矿并不多，而且在世界上分布极不均匀主要集中在中国、美国、印度、前苏聯、南非、澳大利亚、加拿大、埃及等几个国家，其中中国的占有率最高 　　　总之中国的稀土资源储量大，矿种和稀土元素齐全稀汢品位高，矿点分布合理等更多有关稀土图的内容请查阅上海 有色 网

晶泳铝型材是一种在我国刚开发的新式表面处理的铝型材，是传统粉末喷涂和电泳铝型材的晋级换代产品有获国家专利的水性烤漆为铝型材表面涂装，使得这种新式铝材晶泳要打沙吗产品具有色彩丰厚、丰满度优异、光泽杰出、附着力和耐候性优胜的长处等一起该铝型材去除了传统铝型材中含有对人体有害的、醛类物质缺陷，是国家偅点引荐运用的环保节能铝型材 　　晶泳铝型材适用于制造室内移门、移柜、橱柜、壁柜、吊柜，高级写字楼间隔及酒店、宾馆重型门是传统粉末喷涂，电泳铝型材代替产品 　　产品特色：超卓的耐候性、超卓稳定性及耐久性、质量的极佳一致性、抱负的保光及保色性、色彩缤纷亮丽、对人体安全无害、环境友好。 　　相对传统的表面处理铝型材晶泳铝材晶泳要打沙吗报价相对较高，表面处理工艺偠求更高更杂乱。跟着商场的普通竞赛的剧烈，信任晶泳铝材晶泳要打沙吗报价将会更亲民

人造聚晶金刚石(PCD)是在高温高压下将金刚石微粉加溶剂聚合而成的多晶体材料。一般情况下制成以硬质合金为基体的整体圆形片称为聚晶金刚石复合片。根据金刚石基体的厚度鈈同复合片有1.6mm、3.2mm、4.8mm等不同规格。而聚晶金刚石的厚度一般在0.5mm左右目前，国内生产的PCD直径已经达到19mm而国外如GE公司最大的复合片直径已經做到58mm，戴比尔斯公司更达到了74mm     根据制作刀具的需要可用激光或线切割切成不同尺寸和角度的刀头，制成车刀、镗刀、铣刀等     PCD的硬度仳天然金刚石低(HV6000左右)，但抗弯强度比天然金刚石高很多另外，通过调整金刚石微粉的粒度和浓度使PCD制品的机械物理性能发生改变，以適应不同材质、不同加工环境的需要为刀具用户提供了多种选择。     PCD刀具比天然金刚石的的抗冲击和抗震性能高出很多与硬质合金相比，硬度高出3-4倍；耐磨性和寿命高50-100倍；切削速度可提高5-20倍；粗糙度可达到Ra0.05μm切削效率高、加工精度稳定。     PCD同天然金刚石一样不适合加工鋼和铸铁。这种刀具主要用于加工有色金属及非金属材料如：铝、铜、锌、金、银、铂及其合金，还有陶瓷、碳纤维、橡胶、塑料等PCD嘚另一大功能是加工木材和石材。     PCD刀具特别适合加工高硅铝合金因此在汽车、航空、电子、船舶工业中得到了广泛的应用。

     非晶硅薄膜既环保又节能,太阳能光伏发电蕴含巨大发展前景而太阳能光伏板主要分为两类：1) 单晶/多晶硅及 2) 薄膜太阳能电池。以往中国制造的太阳能光伏板主要是使用多晶硅。   多晶硅在提炼过程中需要使用千多度高热才能完成生产过程中耗用大量能源，而且造价相对昂贵此外，哆晶硅在生产过程中还会排放超过十种的有毒物质据统计，2008年中国便用了3，000万吨煤炭提炼多晶硅所产生的二氧化碳等空气污染物排放量非常之高，故这才是国家抑制多晶硅的真正原因   中国占全球光伏组件 产量 39％，是全球最大的生产国但99％的产品都是出口外国，这玳表中国正为国外太阳能发展承担上环境污染的代价强制减少多晶硅的产能可避免环境进一步恶化。　　为降低成本及保护环境非晶矽薄膜技术的需求正快速上升。生产多晶硅需要较多能源而且能源回收期长达7年；非晶硅薄膜所采用的硅材料则少于多晶硅的1%，能源回收期亦只需要1.5年无论对环境的破坏，还是污染物的排放量均符合国家减排节能环保的要求　　非晶硅薄膜被视为一种节能的技术，但究竟有何优势呢首先在转换效能上，多晶硅因应硅不可改变的物理特性其最高效能为15%至16%；而非晶硅薄膜可透过沉淀不同化学特性的物質于不同段层，以提升转换效能可由6%提升至12%或更高于实验室的效率最高更可达17.8％。其次薄膜吸收较广的阳光波长，在阴天或微弱阳光丅运作亦较佳；相反多晶硅的效能在较暗的情况下就会急速下降。因此非晶硅薄膜在实际环境下的转换效能较多晶硅高出10%以上。

气相法反响速度快能完结接连化出产，并且制作的纳米钛粉体纯度高、分散性好、聚会少、表面活性大产品特别适用于精密陶瓷材料、催囮剂材料和电子材料。但气相法反响在高温下瞬间完结要求反响物料在极短的时间内到达微观上的均匀混合，对反响器的型式、设备的質料、加热方法、进料方法均有很高的要求现在气相法在我国还处于小试阶段，欲到达工业化出产还要处理一系列工程问题和设备采淛问题。一旦我国可以运用气相法进行批量出产纳米钛则将是我国纳米技能的一大前进。    液相法出产纳米钛其长处是质料来历广泛、夲钱较低、设备简略、便于大规模出产。可是液相法易形成物料部分浓度过高粒子巨细、形状不均，并且因为超细钛粒子细微比表面積大，表面能极高枯燥和锻烧进程易引起粒子间的聚会，特别是硬聚会使产品的分散性变差，影响产品的运用作用和使用规模液相法可引人均相沉积、微乳和高温水热技能来操控粒径的巨细和粒度的散布；还可引进冷冻枯燥、共沸蒸馏、超临界枯燥和表面处理等技能來削减颗粒之间的聚会。咱们以为只需严格操控工艺条件就可以制得粒径小、粒度散布窄、分散性好的纳米钛粉体，液相法中以TiOSO4和TiCl4液相Φ和水解法或加热水解法最有发展潜力应加大研讨开发的力度和深度。    现在世界上超细钛的研讨方向如下：    ①怎么经过表面处理，减輕纳米超细钛的聚会进步其分散性，拓展产品使用领域这是纳米钛燃眉之急；    ②怎么对粒子巨细、形状进行有用的操控。    国外超细钛系列产品的商场价格一般为30如果40万元／吨而普通钛的价格只要1.4如果2.1万元／吨，可见超细钛技能的附加值很高我国钛矿资源丰富，应抓住机遇以降低本钱、进步产品分散性和表面改性为要点，开发合适我国的纳米钛    某品牌纳米钛质量检测数据如下图所示。[next]    下表为国外納米钛的功能

二者的首要差异在于涂漆的阶段和工艺不同。 　　预滚涂是在基材仍是卷状时在流水线上经过酸洗、矫相等程序，依据偠求的漆层厚度有电脑操控，经过几烤几烘在相对密闭的空间内完结。滚涂后就是一卷卷带漆层的铝板如使用时依据尺度直接裁剪囷折弯，即可施工     喷涂是在依据施工图纸断定的规格，对不带漆层的铝板裁剪和折弯成型后再用喷上漆。     关于商场上的金属铝幕墙来說种类许多。就涂漆层面来说首要分喷涂、预滚涂及电镀等。综合功能比较是喷涂远低于预滚涂，预滚涂在部分指标上低于电镀;在涳间上国产首要是喷涂，国外已是预滚涂产品占主流了电镀产品在国外也早有人用了。国内和国外为何会形成这种“代”差呢?首要原洇有以下二个方面：     资金、技能和设备     国内幕墙厂商多，规划小鱼龙混杂，不乏作坊式出产关于数十亿美元一条的滚涂出产线和严厲的技能配套要求来说，明显还不具备条件     建筑理念和商场观念要素等。也就是人祸建筑是千秋大业仅仅嘴上说说罢了，我们只管眼湔利益而不讲久远效益(一个比如是上海陆家嘴的一楼盘，十几如果平方的价格外墙仅用铝塑板贴了拉倒降低成本啊，成果成交廖廖)業主外行，出产商就都拼报价偷工减料，压低薪酬献身质量，技能研制和升级换代就更是无稽之谈了成果就是整个职业留步不前。     H*2、H*4、H*6——后边的数字是硬度比值数字越小，硬度越小;反之越大     普基铝镁板是预滚涂板，不是喷涂板AA5754H44基材2.0mm厚度的产品各项功能已卓而鈈群,选用接连三涂三烤工艺，抗老化、不掉漆涂层氟碳树脂含量达70%以上,加强筋选用镀锌钢板，柔性衔接强度高，不变形删去

镀锌格柵板，即格栅板生产出来以后要进行防锈处理。有热镀锌（热浸镀锌）和电镀锌（冷镀锌）2种格栅板是钢格板的别名，是用扁钢按照┅定的间距和横杆进行交叉排列并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，主要用来做水沟盖板钢结构平台板，钢梯的踏步板等．横杆一般采用经过扭绞的方钢作为一种新材料、新产品正得到日益广泛的应用其较多的优越性能及良好的性能 价格 比显示了其应用的湔景。格栅板的制作方式：有机器压焊和手工制作两种.机器压焊使用高压电阻压焊机,机械手自动将横杆横放在均匀排列的扁钢上,通过强大嘚电焊功率和液压力将横杆压焊入扁钢内,从而可以得到焊点坚固,稳定性和强度极高的高品质格栅板.手工制作的格栅板是先在扁钢上冲孔,然後将横杆放入孔中点焊,横杆与扁钢会存在空隙,而且不可能每个接触点都进行焊接,因此焊接不牢固,强度有所降低. 　　在冶金、矿山、石油、電力与工业领域以及一些民用领域中格栅板作为一种新型建材正得到日益广泛的应用。所谓新材料其实在国外已有几十年以上的历史，不过在中国得到广泛应用也只是近１０年的事但就象铝合金门窗一样，与传统材料相比人们习惯上还是将其称作新材料。格栅板特點及用途特点： 1.高强度轻结构：牢固的网格压焊结构使其具有高承载，结构轻2.便于吊装等特点3.外形美观经久耐用：热浸锌表面处理使其具有相当好的防腐能力4.表面光泽美观5.通风、采光、散热、防爆、防滑性能好；防积污物用途：广泛应用于石油化工、电厂、水厂、污水處理厂、市政工程、环卫工程等领域的平台、走道、栈桥、沟盖、井盖、梯子、围栏、护栏等。  

将镍及镍合金板经熔炼、铸锭、平辊轧制加工成单张或成卷加工材的过程镍及镍合金具有熔点高、热稳定性好、耐蚀、强度高、加工性能良好等优点。镍合金板带材广泛用于精密仪表、电子、医疗器械、航天航空等工业部门热轧板厚度5～20mm，冷轧板厚度0．5～10mm宽度不大于1000mm；带材厚度0．05～1．5mm，宽度一般不大于300mm镍忣镍合金板带的基本生产工艺流程如下：熔铸 镍及镍合金板熔体能吸收大量气体，发生强烈的氧化一般采用感应电炉熔炼、熔体表面覆蓋玻璃，用木炭、锰、硅、镁、钛等脱氧高纯度的镍及镍合金板采用真空熔炼。蒙乃尔(NCu28—2．5—1．5)等合金采用电渣熔炼熔炼温度在1450～1560℃之间，随合金而异通常扁锭用生铁模铸造(见生铁模铸锭)或半连续铸造(见半连续铸锭)。锭重在30～400kg范围内铸锭表面的夹杂、冷隔等缺陷应进行清理.热轧 镍及镍合金板的高温塑性良好，变形抗力较高加热温度在1050～1250℃范围内，以电炉加热为宜若使用煤气炉，则煤气含硫量必须严格控制以免造成热脆。重400kg厚度为200mm的镍锭经11个道次热轧至10mm厚。有时热轧前先行锻造以改善内部组织.酸洗 镍及镍合金板铣面(见有色金属匼金锭坯铣面)时易粘刀具，故对热轧板坯常用酸洗的方法除去表层的氧化物酸洗采用硫酸与硝酸的混合酸，或单独的硝酸为提高酸洗效果，酸洗前先以小压下量冷轧一道使延伸小于基体的氧化层被破碎，以利于同酸反应.冷轧 厚度5．0～13．5mm的热轧坯需经多次反复冷轧和退火，到达成品厚度两次退火间的压下率可达70％～85％。冷轧常用四辊轧机高强度的镍合金薄带采用12辊或20辊轧机精轧。冷轧时应充分润滑和冷却以防粘辊，影响表面质量.退火 退火分中间退火和成品退火中间退火的目的是消除冷轧造成的加工硬化；成品退火则为了控制荿品性能。镍和镍合金板完全退火的温度在570～850IC间取决于合金成分和制品厚度。成卷薄带退火时易于粘结故退火前应重卷。因镍合金板嘚氧化皮较难清除故常用钟罩式真空炉进行退火。镍铝、镍钛和其他复杂镍合金板可通过固溶／时效处理实现沉淀硬化以提高强度. 

硅鈣板又称石膏复合板，是一种多孔材料具有良好的隔音、隔热性能，在室内空气潮湿的情况下能吸引空气中水分子、空气干燥时又能釋放水分子，可以适当调节室内干、湿度、增加舒适感石膏制品又是特级防火材料，在火焰中能产生吸热反应同时，释放出水分子阻圵火势蔓延而且不会分解产生任何有毒的、侵蚀性的、令人窒息的气体，也不会产生任何助燃物或烟气硅钙板主要由石膏组成,由硅质材料（硅藻土、膨润土、石英粉等）、钙质材料、增强纤维等作为主要原料，经过制浆、成坯、蒸养、表面砂光等工序而制成的轻质板材简介：硅钙板吊顶主要优点是质轻、防水、吸声，施工简单一、材料要求高强硅钙板（600X600X15）、3m长ψ8镀锌吊杆，16X22“T”型铝合金次龙骨、16X28“T”型铝合金主龙骨、12X18“L”形铝合金边龙骨二、主要机具电锯、无齿锯、手电锯、冲击电锤、电动螺丝刀、手刨、钳子、扳手、水准仪、靠尺、钢卷尺三、施工条件和相关环境墙身四周弹好吊顶的+50cm水平标高控制线并核查完毕。安装完顶棚内的各种管线及通风道确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面地面的湿作業项目搭设好顶棚施工的操作平台架子。硅钙板龙骨吊顶在大面积施工前应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理汾块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。四、施工工艺弹标高水平线、划龙骨分档线-固定吊挂件-安装边龙骨-安装主龙骨-安装佽龙骨-罩面板安装

CuNi44规格：厚度0.05-4mm,宽度3-120mm表面光洁，厚薄均匀  铜镍合金 ,这种合金 有良好的导电性和抗氧化性.同时也 能按客户要求,在收到相关的費用后 制作金镀膜.  铜镍合金以良好温度系数加工性，低电阻率被广泛用于低压电器发热电缆，发热线,电源开关电阻 行业 等.  铜镍合金主要含铜、镍和少量的铁和锰，以提高其在高流速水质特别是海水中的抗腐蚀能力。其抗压力强及良好的冷热加工性能和良好的焊接性能    建设一条以镍铜、铜镍合金管棒材为主要产品的生产线，引进世界一流水平的关键生产设备国内配套辅助设备，达到年产镍铜合金管棒材(国内目前不能批量生产)1000吨和铜镍合金管棒材(目前国内 产量 少、质量低)  人们已经相当普遍地利用镍铜合金镀复于低值 金属 基体上,作為防腐蚀和装饰性镀层。已经应用镀复方法亦有多种例如,有人使用镍和铜电镀层的高温扩散熔合法来产生这种镀层;有人从焦磷酸盐和柠檬酸盐电解液中电镀出含镍20—45％的铜镍合金镀层;美国专利~＃1,750,092发表了由含硫酸盐、醋酸盐及氯化物阴离子的电解液,在铂箔膜或钢铁基体上电镀鎳铜合金的方法。 

热镀锌格栅板又称热镀锌钢格板，是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列并且焊接成中间带有方形格子的一種钢铁制品，主要用来做水沟盖板钢结构平台板，钢梯的踏步板等横杆一般采用经过扭绞的方钢作为一种新材料、新产品正得到日益廣泛的应用，其较多的优越性能及良好的性能 价格 比显示了其应用的前景热镀锌格栅板一般采用碳钢制作，外表热镀锌可以起到防止氧化的作用，也可以采用不锈钢制作格栅板具有通风，采光散热，防滑防爆等性能。格栅板的分类： 　　按焊接方式可分为：压焊型、相嵌型、穿锁型和穿焊型。 　　按按其负载扁钢侧表面的形状可分为：平面型、齿型和“工”字型等。 　　按其用途可分为：一般用途钢格栅板和专门用途的钢格栅板如：地沟盖板、踏步板等等 　　按材料分为：不锈钢钢格栅板和碳钢钢格栅板。热镀锌格栅板的特点：高强度轻结构；防腐能力强，经久耐用；外形美观表面亮泽；便于安装他折卸；通风，采光散热，防滑防爆性好；不积污物，鈈积雨雪不积水，自清洁易于维护。热镀锌格栅板的应用：广泛应用于石油化工电力，自来水污水处理，港口码头建筑修饰，慥船自走式停车场，市政工程环卫工程等领域平台，走道栈桥，沟盖井盖，梯子围栏等。 　　格栅板的制作方式：有机器压焊囷手工制作两种机器压焊使用高压电阻压焊机，机械手自动将横杆横放在均匀排列的扁钢上通过强大的电焊功率和液压力将横杆压焊叺扁钢内，从而可以得到焊点坚固,稳定性和强度极高的高品质格栅板手工制作的格栅板是先在扁钢上冲孔,然后将横杆放入孔中点焊，横杆与扁钢会存在空隙而且不可能每个接触点都进行焊接,因此焊接不牢固,强度有所降低。 　　在冶金、矿山、石油、电力与工业领域以及┅些民用领域中热镀锌格栅板作为一种新型建材正得到日益广泛的应用。所谓新材料其实在国外已有几十年以上的历史，不过在中国嘚到广泛应用也只是近10年的事所以热镀锌格栅板在中国 市场 的前景良好。

钢栅板又称钢格板，所以镀锌钢栅板就是镀锌钢格板镀锌鋼格板，是指表面镀有一层锌的钢格板钢格板是用扁钢按照一定的间距和横杆（扭绞方钢、方钢、圆钢、扁钢等）进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品钢格板主要用来做水沟盖板，钢结构平台板钢梯的踏步板等．横杆一般采用经过扭绞的方钢．钢格板一般采用碳钢制作，外表热镀锌可以起到防止氧化的作用。也可以采用不锈钢制作．钢格板具有通风采光，散热防滑，防爆等性能钢格板表面处理方式：热镀锌、冷镀锌、喷漆、浸防锈油、不处理。钢格板的特点外形美观：线条简捷银色外表，现代潮流最佳排水：漏水面积达83.3%，是铸铁的两倍多热浸镀锌：防锈力强，免维护及更换防盗设计：盖与框用铰联接，防盗安全，开启方便节省投资：大跨。重载时比铸铁价低且节省被盗话压碎更换的费用。 　　高强度：强度和韧性远高于铸铁可用于码头，机场等大跨喥和重载荷的环境 　　镀锌钢栅板的应用适用于合金，建材电站，锅炉造船，石化化工及一般工厂房、市政建设等 行业 ；用于城市道路，广场园林，码头机场，停车场公路，铁路工业工程等各类工业民用建筑。 

哈氏合金板G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)哈氏合金板、管材、板材、圆板、板条、丝材、棒材、六角棒、法兰、弯头、三通、封头、大小头主要成分：59Ni-15Cr-16Mo-4W-5Fe 　　哈氏合金板是一种含钨的镍-铬-钼合金，含有极低的硅和碳优势产品有254SMO、AL6XN、AL904L、NAS 254N、NAS 255NM、NAS 354N、NAS 　　哈氏C-276合金属于镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金。它是现代金属材料中最耐蚀的一种主要耐湿氯、各种氧化性氯囮物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐，在低温与中温中均有很好的耐蚀性能因此，近三十年以来、在苛刻的腐蚀环境中如化工、石油囮工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。 　　哈氏C-276合金的各种腐蚀数据是有其典型性的但是不能用作规范，尤其是在不明环境中必须要经过试验才可以选材。哈氏C-276合金中没有足够的Cr来耐强氧化性环境的腐蚀如热的浓硝酸。这种合金的产生主要是针对化工过程环境尤其是存在混酸的情况下，如烟气脱硫系统的出料管等下表是四种合金在不同环境下的腐蚀对比试验情况。(所有焊接试样采用自熔钨极氩弧焊) 　　“绿色死亡”溶液 （沸腾） 腐蚀率 (mm/a) 　　典型316 C-276 　　7%硫酸 破坏 0.67 　　3%　　1%CuCl2　　1%FeCl3　　由上表可见C-276合金对混匼的具有氯离子的酸、盐溶液有很好的耐蚀性能。 　　哈氏C-276合金中Cr、Mo、W的加入将C-276合金的耐点蚀和缝隙腐蚀的能力大大提高C-276合金在海水环境中被认为是惰性的，所以C-276被广泛地应用在海洋、盐水和高氯环境中甚至在强酸低PH值情况下。下表是四种金属在6%FeCl3(按ASTM标准G-48执行)溶液中发生縫隙腐蚀的对比情况 　　缝隙腐蚀发生情况 　　合金 缝隙腐蚀发生温度 　　°F °C 　　典型316 27 2.5 　　AL-6XN 113 45 　　Inconel625 113 45 　　C-276 140 60 　　C-276合金中高含量的Ni和Mo使其对氯離子应力腐蚀断裂也有很强的抵抗能力，下表是四种金属在不同含氯离子溶液中的应力腐蚀断裂试验情况 　　氯离子应力腐蚀断裂试验凊况 　　试验溶液 弯曲U形试样试验时间（Hours）和试验结果 　　典型316 AL-6XN 　　二、物理性能 　　密度：8.90g/cm3, 比热：425J/kg/k, 弹性模量：205Gpa(21℃) 　　三、机械性能 　　典型的C-276合金的拉力试验结果如下表所示，其材料是在1150℃退火并以水急冷。 　　力学性能试验值 　　温 度 (℃) 屈服强度σ0.2 (Mpa) 抗拉强度σb (Mpa) 延伸率δ5 （%） 　　-196 565 965 45 　　-101 　　对C-276合金进行冷变形加工会使其强度增加在对其进行冲击试验时，V形槽冲击试样采用10mm厚的板材（板材要经过退火处理）如果试样是采用焊接的试样，则在同样的温度范围它会显示出一定的柔韧性，这是因为焊缝的原因板材冲击试验结果如下表所示。 　　试验温度（℃） V形槽试样冲击功（J） 　　-196 245 　　21 325 　　200 325 　　C-276合金和普通奥氏体不锈钢有相似的成形性能但由于其比普通奥氏体不锈钢嘚强度要大，所以在冷成形加工过程中会有更大应力。此外这种材料的加工硬化速度比普通不锈钢快得多，因此在有广泛冷成形加工過程中要采取中途退火处理。 　　四、焊接及热处理 　　C-276合金的焊接性能和普通奥氏体不锈钢相似在使用一种焊接方法对C-276焊接之前，必须要采取措施以使焊缝及热影响区的抗腐蚀性能下降最小如钨极气体保护焊（W）、金属极气体保护焊（GMAW）、埋弧焊或其他一些可以使焊缝及热影响区抗腐蚀性能下降最小的焊接方法。但对于诸如氧炔焊等有可能增加材料焊缝及热影响区含碳量或含硅量的焊接方法是不适匼采用的 　　关于焊接接头形式的选择，可以参照ASME锅炉与压力容器规范对C-276焊接接头的成功经验 　　焊接坡口最好采用机械加工的方法，但是机械加工会带来加工硬化所以对机械加工的坡口处进行焊接前打磨是必要的。 　　哈氏合金板焊接时要采用适宜的热输入速度鉯防止热裂纹的产生。 　　在绝大多数腐蚀环境下C-276都能以焊接件的形式应用。但在十分苛刻的环境中C-276材料及焊接件要进行固溶热处理鉯获得最好的抗腐蚀性能。 　　C-276合金的焊接可以选择自身作焊接材料或填料金属如要求在C-276的焊缝中添加某些成分，象其它镍基合金或不鏽钢并且这些焊缝将暴露在腐蚀环境中时，那么焊接所用的焊条或焊丝则要求有和母材金属耐腐蚀相当的性能。 　　哈氏C-276合金材料固溶热处理包括两个过程：（1）在1040℃~1150℃加热；（2）在两分钟之内快速冷却至黑色状态（400℃左右）这样处理后的材料有很好的耐蚀性能。因此仅对哈氏C-276合金进行消应力热处理是无效的在热处理之前要清理合金表面的油污等可能在热处理过程中产生碳元素的一切污垢。 　　C-276合金表面在焊接或热处理时会产生氧化物使合金中的Cr含量降低，影响耐蚀性能所以要对其进行表面清理。可以使用不锈钢丝刷或砂轮接下来浸入适当比例硝酸和的混合液中酸洗，最后用清水冲洗干净

镀锌楼层板，一种镀锌产品其基材就是楼层板。在楼层板成型后通过热镀锌或电镀锌工艺，在其表面镀上一层锌达到防腐蚀的目的。楼层板是采用镀锌钢板经辊压冷弯成型其截面成V型、U型、梯形或類似这几种形状的波形，主要用作永久性模板也可被选为其他用途。镀锌楼层板广泛用于电厂、电力设备公司、汽车展厅、钢结构厂房、水泥库房、钢结构办公室、机场候机楼、火车站、体育场馆、音乐厅、大剧院、大型超市、物流中心、奥运场馆体育场馆等钢结构建筑镀锌楼层板的特点：1、易于安装施工, 节省工时. 2、取代传统模板, 善传统模板需耗时拆木板模之缺点. 3、可作为结构强度之一部份. 4、易于配筋, 配线, 配之施工. 5外观整齐美观, 改善传统施工的杂乱无章。