公辅车间锅炉给水泵检修总结

公辅车间锅炉给水泵经过数次检修，每次检修完开车后泵体振动基本保持在0.02mm之内，经过4—10个小时的运转,泵体振动都有上升趋势，振动达0.10mm甚至0.10mm之上。对此我单位对泵体做了如下技术措施：

一、对0#2#转合锅炉给水泵的技术措施：

1、 对0#转合锅炉给水泵电机和泵体基础进行了灌浆加固并对泵体底座用槽钢进行了焊接加 固，排除了因基础不坚固而引起泵体振动的可能性。其他4台锅炉给水泵的基础在检修条件允许的情况下再进行加固。

2、 对2#转合锅炉给水泵口环进行了车削加工，将叶轮与导叶的配合间隙由原先的0.40mm增 加到0.60mm，排除了因叶轮与导叶之间摩擦而引起泵体振动的可能性。

二、对0#转合锅炉给水泵、2#转合锅炉给水泵、2#造气锅炉给水泵采取了如下技术措施：

1、测量、调整了轴的轴向窜量并达到了规定范围之内，排除了因轴窜量过大或过小而引起泵体振动的可能性。

2、对轴的径向跳动量用百分表进行了测量并且确定其跳动量在规定范围之内，排除了因轴径向跳动过大而引起泵体振动的可能性。

3、更换了平衡盘、平衡环，平衡盘与平衡环之间的间隙是动态的，也是平衡盘能自动调整的，只能通过轴的分窜量来调整。

4、更换了两盘轴承，排除了因轴承游隙过大导致轴径向摆动大而引起泵体振动的可能性。

5、对电机—主机的同心度进行了调整并达到了要求范围之内，排除了因同心度相差过大而引起泵体振动的可能性。

6、更换了全部密封圈、机械密封保证了泵体的密封性。

7、更换了部分叶轮、导叶，由于备件不到位，所以采用新旧备件交替安装的措施。

1、 新叶轮上有明显气孔并伴有裂纹，所以新叶轮在动平衡上难以达到机体运转要求，这可能 是引起泵体运转时振动大的原因之一。

2、备件不到位，所以采用新叶轮、旧叶轮相互交替安装，可能导致泵体运转时叶轮转动不平衡，甚至会使轴弯曲，这可能引起泵体振动大的原因之一。

3、 更换了平衡盘和平衡环，但是平衡盘的轴向间隙是动态的，也是平衡盘能自动调整的，在 拆检后，发现平衡盘与平衡环之间仍有明显摩擦，这可能是引起泵体振动的原因之一。（但1#转合泵和1#造气泵也存在这个问题，但其振动却一直趋于平稳。）

4、叶轮与轴是键连接，槽的标准尺寸为：600.03键的实际尺寸为5.95mm,目前为止键与槽的配合

为间隙配合，泵体在运转过程中叶轮会晃动，这可能是导致泵体振动的原因之一。

①、系统介质流量波动大，锅炉给水泵设计流量46m3/h，实际造气锅炉给水泵流量最小达14m3/h；转合锅炉给水泵一台运行流量大于设计流量且不能满足工艺要求，两台运行流量就会远小于设计流量。

② 、造气锅炉给水泵设计扬程：550m，工艺操作要求5.0—6.2MPa，实际出口压力5.3—5.7 Mpa 之间波动；转合锅炉给水泵设计扬程：500m，工艺操作要求4.0—5.6MPa，实际单泵运行出口压力5.0MPa左右，最低4.2MPa。

1、更换新叶轮，并保证叶轮动平衡质量。

2、平衡盘的轴向间隙时动态的，但是我们可以通过轴的分窜量来调整。

3、更换键，将键的尺寸加工到6+0.01或6+0.02使键配合成为过盈配合。

锅炉给水泵检修的技术要求

发电厂所有水泵的检修中，锅炉给水泵因其级数多、压力高、转速高，所以给水泵检修的技术含量较高。在给水泵的检修中，在保证水泵动静部分无缺陷的情况下，水泵检修的质量完全靠间隙的正确测量与调整来保证。在水泵众多的间隙及检修数据中，每种间隙及检修数据并不是独立的，而是互相联系、互相制约的。每种间隙的数值都是由水泵的制造与运行要求确定的。

目前，高压力、大扬程的给水泵使用中，双壳体泵以其运行稳定、检修方便，应用比较广泛。下面结合双壳体给水泵检修过程对水泵各部间隙的作用、测量及调整进行简单阐述。

水泵检修解体阶段的测量目的在于：

a)与上次检修时的数据进行对比，从数据的变化分析原因制定检修方案；

b)与回装时的数据进行对比，避免回装错误。 1.1轴瓦的间隙紧力及瓦口间隙

轴瓦顶部间隙一般取轴径的0.15%～0.2%，瓦口间隙为顶部间隙的一半。瓦盖紧力一般取0.00mm～0.03mm。间隙旨在保证轴瓦的润滑与冷却，以及避免轴振动对轴瓦的影响。如果在解体过程中发现与标准有出入，应进行分析，制定针对性处理方案并处理。 1.2水泵工作窜量

水泵工作窜量取0.8mm～1.2mm。工作窜量的数值主要是保证机械密封在水泵启停工况及事故工况下不发生机械碰撞和挤压。也是水泵运行中防止动静摩擦的一个重要措施。 1.3水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙

测量水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙目的在于检查紧固螺栓是否有松动现象，同时为水泵组装时留下螺栓紧固的施力依据。 1.4水泵半窜量的测量

在未拆除平衡盘的状态下测量水泵的半窜量，水泵的半窜量应该是水泵总窜量的一半，一般情况下其数值为4mm左右。检查水泵半窜量与原始数据进行比较，可找出平衡盘磨损量及水泵效率降低的原因。

1.5水泵总窜量的复查

拆除平衡盘后即可测量水泵总窜量，水泵总窜量是水泵的制造及安装后固有的数值，一般水泵总窜量在8mm～l0mm。水泵总窜量如果发生变化，则说明水泵各中段紧固螺栓有松动或水泵动静部分轴向发生磨损。 1.6水泵各级窜量

水泵在抽出芯包后就要对各级中段及叶轮进行解体，在解体过程中应对水泵逐级进行窜量测量，在测量各级窜量的过程中还应对各级中段止口轴向间隙进行测量。各级中段的窜量应在总窜量数值的附近，一般不超过0.50mm，如数值偏差较大或与原始数据出入较大，应认真分析原因，并进行消除。各级中段止口间隙的测量是为了检验水泵总装的误差。 解体过程各数据的测量，目的是根据数据进行分析，找出水泵故障的原因，制定本次检修的方案及针对性处理措施。同时，在回装过程中进行参考，检验回装过程的误差。

2、水泵静止部件检修中间隙的测量与调整 2.1各中段止口径向间隙的测量与调整

测量相邻两泵段的止口间隙，方法如图1。将相邻两泵段迭起，再往复推动上面的泵段，百分表读数差就是止口间隙。然后按上法对90°方位再测量一次取其平均数。

其间隙值一般为0.04mm～0.08mm。当大于0.1mm时，就要进行修理。简单的修理方法，可在间隙较大的中段凸止口周围均匀地堆焊6～8处，每处长度25mm～40mm，然后将止口车削到需要尺寸。各中段止口间隙数据在水泵检修中非常重要。止口间隙过大，则增加了水泵转子的相对晃度，造成水泵通流间隙的偏移；单侧间隙减小，运行中则有可能发生动静摩擦，引起水泵抱死。止口间隙过小，则有可能发生中段安装不到位，人为减小水泵总窜量，轻则降低水泵效率，重则引起动静摩擦，损坏设备。 2.2导叶与泵壳的径向间隙测量与调整

现代高压给水泵的导叶一般采用不锈钢制造，当导叶冲刷损坏严重时，应更换新导叶。新导叶在使用前应将流道打磨光滑，这样可提高水泵效率。

导叶与泵壳径向间隙一般为0.04mm～0.06mm。固定导叶的定位销与泵壳为过盈配合，其紧力为0.02mm～0.04mm，与导叶为间隙配合。导叶在泵壳内应被压紧，以防导叶与泵壳隔板平面磨损。为此可在导叶背面沿圆周方向，并尽量靠近外缘均匀地钻3～4孔，加上紫铜钉，利用紫铜钉的过盈量使两平面压紧，如图2a所示。

在装紫铜钉之前，先测量出导叶与泵壳之间的轴向间隙，其方法是在泵段的密封面及导叶下面放上3～4根铅丝，再将导叶与另一泵段放上，如图2b所示，垫上软金属用大锤轻轻敲打几下，取出铅丝测其厚度，两个地方铅丝平均厚度之差，即为间隙值。紫铜钉的高度应比测出的间隙值多0.5mm，这样泵壳压紧后，导叶便有一定的预紧力。

2.3水泵密封环、导叶套间隙的测量与调整

密封环与导叶衬套分别装在泵壳及导叶上，如图3所示。它们的材料多采用黄铜制造，其硬度远远低于叶轮。当与叶轮发生摩擦时，首先损坏的是密封环和导叶衬套。若发现其磨损量超过规定值或有裂纹时，必须进行更换。

密封环同叶轮的径向(直径)间隙，随密封环的直径大小而异。一般为密封环内径的1.5‰～3‰；磨损后的允许最大间隙不得超过密封环内径的4‰～8‰(密封直径小，取大比值；直径大，取小比值)。

密封环同泵壳的配合，如有紧固螺钉可采用间隙配合，其值为0.03mm～0.05mm；若无紧固螺钉，其配合应有一定紧力，紧力值为0～0.03mm。导叶衬套同叶轮的间隙应略小于密封环同叶轮的间隙(小1/10)。导叶与导叶衬套为过盈配合(过盈量约为0.015mm～0.02mm)，还需用止动螺钉紧固。

3、水泵转子部件检修中间隙的测量与调整 3.1水泵轴的弯曲

高压锅炉水泵结构精密，动、静部分间间隙小，转子的转速高，轴的负荷重，因此对轴的要求比较严格。轴的弯曲度一般不允许超过0.02mm，超过0.04mm时应进行直轴工作。泵轴弯曲过大，将增加水泵转子的晃度；水泵转子晃度增大，势必要增加密封环及导叶衬套间隙，以防动静磨损，而增大其间隙就会降低水泵效率。且间隙增加到一定量，还会形成涡流，引起水泵振动。 3.2 叶轮与泵轴装配间隙

多级给水泵的叶轮与泵轴装配一般是间隙配合，其间隙值在0.00mm～0.04mm。这是由水泵轴及叶轮加工公差决定的。间隙过小或过盈，一方面增加组装难度，另外影响转子部件热膨胀，增加水泵转子后天性晃度的产生，引起转子质量不平衡。间隙过大，增加水泵转子晃度，造成水泵转子动平衡不稳定。叶轮内孔与轴的配合部位，由于长期使用和多次拆装，其配合间隙将增大。此时，可将配合的轴段或叶轮内孔用喷涂法修复。 3.3泵轴键及键槽间隙的调整

水泵叶轮与泵轴靠键传递转动。键和泵轴键槽应该是过盈配合，紧力在0.00mm～0.03mm。键和叶轮键槽应是间隙配合，其值也在0.00mm～0.03mm。 3.4 转子小装 a)小装的目的 转子小装也称预装或试装，是决定组装质量的关键。其目的为：测量并消除转子静态晃动，以避免内部摩擦，减少振动和改善轴封工况；调整叶轮之间的轴向距离，以保证各级叶轮的出口中心对准；确定调节套的尺寸。

b)转子套装件轴向膨胀间隙的确定

因为转子套装件与泵轴材质不一样，另外泵轴两端均在泵体以外。在热态下泵轴与转子套装件膨胀不一样，一般情况下转子套装件膨胀量大于泵轴，所以在转子组装时要对转子套装件留有热膨胀间隙。转子的膨胀间隙的数值是根据转子的长短及水温确定的。一般在10个叶轮左右的转子的膨胀间隙在1mm左右。膨胀间隙过大，则不能很好紧固转子套装件；膨胀间隙过小，则可能造成转子热态下的弯曲，造成动静摩擦，损坏设备。

检查转子上各部件尺寸，消除明显超差。轴上套装件晃度一般不应超过0.02mm。对轴上所有的套装件，如叶轮、平衡盘、轴套等，应在专用工具上进行端面对轴中心线垂直度的检查。如图4a所示，假轴与套装件保持0.00mm～0.04mm间隙配合，用手转动套装件，转动一周后百分表的跳动值应在0.015mm以下。用同样方法检查另一端面的垂直度。

也可不用假轴，将装件放在平板上测量。如图4b所示，这样的测量法不能得出端面与轴中心线的垂直误差，得出的是上下端面的平行误差。 d)水泵转子晃动度的测量

做好上述准备工作后，将套装件清扫干净，并按从低压侧到高压侧的顺序依次装在轴上，而增大其间隙就会降低水泵效率，且间隙增加到一定量，还会形成涡流，引起水泵振动。

高级锅炉辅机检修工知识试卷

下列每题都有4个答案其中只有一个正确答案，将正确答案的序号填入括号内。

1、在机械制图中，相同材料的（C）画法必须相同。 A、形状；B、尺寸、C、剖面线；D、公差

2、选择螺母材料应比螺栓（C）

A、高一个工作等级的钢种；B、同一个工作等级的钢种；C、低一个工作等级的钢种；D、无关系

3、 锅炉辅机地脚螺栓安装时，其不垂直度应小于其长度的(B) A、1/10；B、1/100；C、1/50；D、1/200

4、 三角皮带轮一般是由（B）铸成的。

A、白口铸铁；B、灰口铸铁；C、球墨铸铁；D、铸钢

5、 对于受振易松的连接，一般采用（A）螺纹。 A细牙；B、粗牙；C、T型；D、锯齿型

6、 滚动轴承外圈的轴向固定一般用（C）固定。 A、紧定螺钉；B、销钉；C、轴承端盖；D、并帽

7、 现代大型离心式风机叶片一般为（C）. A、圆柱型；B、直板型；C、机翼扭曲型；D、普通型

8、 50号机油的“50”是指（C）. A、闪点；B、凝固点；C、规定温度下的黏度；D、油的沸点

9、 轴承外圈与轴承孔座之间要有一定的（B）. A紧力；B、径向间隙；C、轴向间隙；D、无间隙

11、风机的全压是指(D). A、出口风压；B、入口风压；C、静压；D、风机的动压与静压之和

12、带传动是依靠（C）摩擦力来传递动力的。 A、拉力；B、压力；C、摩擦力；D、扭力

13、单位质量气体，通过风机所获得的能量用风机的（C）表示。 A、轴功率；B、出口风压；C、全风压；D、出口静压

14、离心式风机蜗壳的主要作用是(D). A、保持风压的完整性；B、将动力转为压能；C、降低风的流速；D、收集旋转叶片中甩出的气体

15、离心式送风机调节门一般安装在（A）。

A、进风口前面；B、出风口后面；C、在进风口前面和出风口后面；D、不一定

16、离心式送风机的叶片一般是用(A)制成的。

A、低合金钢板；B、耐磨钢板；C、合金钢板；D、耐热钢板

17、站在电动机的端面，面对风壳，叶轮为右旋转的风机是（B）。 A、逆时针；B、顺时针；C、轴流；D引

18、转动机械的轴承通常是用（D）制成的。

A、普通钢；B、优质钢；C、高级优质钢；D、轴承钢

19、润滑油浑浊并出现糊状，说明油里(D) A、温度高；B、有煤粉；C、含有空气；D、含水 20、减速箱结合面常用的密封材料是（A）。

A、密封胶；B、耐油纸板；C、耐油橡皮；D、青壳纸板

21、引风机的叶轮及机壳磨损严重原因是（A）。 A、烟气中的灰粉；B、烟气；C、水汽；D、空气

22、需改变一台风机容量时常用的方法是改变（D）、

A、叶片长度、宽度；B、叶片宽度、弯曲度；C、风机转速、叶片宽度；D、风机转速、叶片长度

23、锅炉辅机用斜垫铁，其斜度一般为（A）。

24、滚动轴承原始游隙有（C）两种。 A、径向游隙和顶部游隙；B、轴向游隙和侧游隙；C、径向游隙和轴向游隙；D、顶部游隙和侧游隙

25、采用提高风机转速来增容时，其风机所提高的转速一般不应超过原转速的（D），否则易损坏风机。

26、风机转子找静平衡后，当期不平衡剩余量产生的离心力不大于转子质量的（C）时，便能保安全运行。

27、金属容器内工作时，行灯电压不准超过（C）V,行灯变压器、漏电保护器等不得放入容器内。

28、二氧化碳灭火器只适用于扑灭（D）V以下的带电设备起火。 A、220；B、380；C、500；D、600

29、发现有人触电时应立即（C）。

A组织抢救；B、人工呼吸；C、切断电源；D心肺复苏 30、点检定修制中的核心人员是（D）、

A、运行人员；B、检修人员；C、管理人员；D、点检人员

31、通过（D）可以除去烟气中的飞灰。

A、灰渣泵；B、引风机；C、送风机；D、除尘器

32、不需要停止主要运设备运行，可随时消除的设备缺陷称为（C）。

A、一类设备缺陷；B、二类设备缺陷；C、三类设备缺陷；D、轻微设备缺陷

33、淬火的主要目的是提高钢的(A)。 A、硬度；B、韧性；C、强度；D、弹性

34、在测量读数时，视线一般应与测量仪显示板（C）。 A、相水平；B、倾斜30°；C、相垂直；D、倾斜60°

35、千分尺是利用（A）读数原理制成的常用精密测量工具 A、螺旋；B、伸缩；C、游标；D、摆动

36、百分表的最小精确读数值是（B）毫米。 A、0.1；B、0.01；C、0.001；D、1

37、在火力发电厂中，最常用的钢铁材料易判别法是（A）。 A、火花试验法；B、斑点分析法；C、断面检查法；D、磁铁检查

38、将部件、组件、零件连接组合成为整台设备的操作过程称为（C）。 A、组件装配；B、部件装配；C、总装配；D、零件装配

39、转机窜轴应小于（A）毫米。 A、2—4；B、3—4；C、4—5；D、5—6 40、用热油清洗滚动轴承时油温不得超过（C）℃ A、50；B、80；C、100；D、120

41、测量叶轮飘偏度时，一般将叶轮均匀分成（C）个点进行测量。 A、4；B、6；C、8；D、10

42、用垫片调整转动设备的标高时，任意支承脚的垫片不宜超过（C）片。

A、一；B、二；C、三；D、四

43、采用冷胶法粘结皮带时，胶带场所环境温度不得低于（B）℃。 A、0；B、5；C、3；D、8

44、检查滚动轴承的保持架磨损不得超过原厚度的（B）。 A、1/4；B、1/3；C、1/2；D、2/3

45、引风机叶片磨损超过原厚度的（C）时应更换。 A、1/3；B、1/2；C、2/3；D、3/4

46、用压铅丝的方法检查间隙，一般是用来测量（A）间隙的。 A、顶部；B、底部；C、侧部；D、根部

47、滚动轴承外圈与轴承盖之间一般有（A）毫米的径向间隙。 A、0.05—0.1；B、0.5—1；C、0.1—0.5；D、0.02—0.05

49、轴承内圈与轴的配合紧力一般为（D）毫米。 A、0.01—0.02；B、0.2—0.5；C、0.1—0.4；D、0.02—0.05 50、轴与轴瓦配合间隙中顶部间隙（D）。

A、等于侧间隙；B、为侧间隙的一半；C、为侧间隙的1.5倍；D、为侧间隙的2倍

51、新风机叶轮和轮毂组装后，轮毂的轴向、径向晃动不应超过（B）毫米。 A、0.1；B、0.15；C、0.20；D、0.25

52、测量叶轮静平衡时，应在叶轮（B）的一侧加质量。

A、较重；B、较轻；C、相同；D、随意

53、用色印法检查减速器齿轮工作面的接触时沿齿高、齿宽方向均不少于（B）。 A、70%；B、75%；C、80%；D、85%

54、减速机齿轮的牙齿磨损达原厚度的（D）时，应更换。 A、50%；B、40%；C、30%；D、25%

55、使用轴承加热器加热滚动轴承时，其加热温度设置不得超过（C）℃. A、80；B、90；C、100；D、120

56、检修中发现滚动轴承跑内圈时，说明轴承与轴（B）。 A、润滑不良；B、紧力不够；C、间隙太大；D、振动大

57、风机叶片焊补后，其轴向、径向晃度不超过（B）毫米。 A、2—3；B、3—6；C、6—8；D、8—10

58、检修中发现轴承发蓝变黑，说明轴承工作温度超过了（D）℃。 A、100；B、120；C、150；D、170

59、当风机转速低时，振动减小或消失，由此可以判断振动一般是由（B）产生的。 A、受迫振动；B、基础共振；C、自激振动；D、地脚螺栓松动

60、联轴器找中心的顺序是先找（C），然后再找正两侧的张口和径向偏差。 A、上、下张口；B、上、下高低；C、上、下张口和高低；D、轴向偏差

1、一般的机械零件在设计和选材时，大多以材料机械性能为依据。（√）

2、测量零件上槽的宽度时，可使用深度千分尺。（√）

3、辅机振动的测量部位主要在轴承外壳、机壳和基础上。（√）

4、离心式风机的叶轮直径越大、转速越高，产生的压头越高（√）

5、轴瓦材料的硬度越低越好，可以保证轴颈在摩擦时不被磨坏。（√）

6、金属材料按其组成成分，一般可分为纯金属和合金两大类。（×）

7、框式水平仪只能检验平面对水平面的偏差。（×）

8、风机采用入口节流调节比采用出口调节经济。（√）

9、滚动轴承的摩擦系数小，所以滚动轴承可以不用润滑。（×）

10、迷宫式密封靠增大流体的流动阻力来实现密封。（√）

11、设备大修验收质量评价分为：优、良、合格、不合格。（√）

12、百分表的小指针移动一格，测量杆移动0.1毫米。（×）

13、轴承材料的硬度越高越好，以免在摩擦时，轴承损坏。（×）

14、风机叶片接长，可以使风机流量、风压和功率增加。（√）

15、符号HB表示洛氏硬度。 （×）

16、滑动轴承的轴瓦和轴承盖之间以0.02—0.04毫米的紧度配合为合适。（√）

17、冷却水系统的故障不会造成锅炉停用。（×）

18、风机中磨损严重的是送风机。（×）

19、常用风机叶轮的材料为20号钢。（×）

20、风机叶片做成空心机翼型，主要是为了减轻叶片质量，减少叶片磨损。（×）

21、手拉葫芦的传动部分及摩擦胶木片要经常上油，以保证润滑，减少磨损。（×）

22、起重指挥信号可分为口笛信号、手势信号和姿势信号。（√）

23、消防工作方针是“预防为主，防消结合”。（√）

24、对于正在转动的机械不准装卸和校正皮带或直接用手往皮带上撒松香等物。（√）

25、风机的冷态试验是为了测出风机的特性和校验风机是否符合设计要求。（√）

26、消除剩余静不平衡时，只能用电焊把平衡块固定在转子上。（×）

27、风机启动前必须关闭入口挡板。（√）

28、辅机安装时，放置垫铁处的混凝土表面必须找凿平，并且与垫铁接触良好。（√）

29、转动设备检修好后，需进行试运转。启动前，操作人员应站在风机轴向位置。（√） 30、联轴器找正后的正确状态应该是外圆同心，端面平行。（√）

31、风机集流器的作用是防止异物进入风机，损坏设备。（×）

32、轴承合金的减磨性好，合适作轴瓦。（×）

33、轴承轴向间隙的测量，可以用塞尺和百分表进行。（×）

34、联轴器找正是的允许误差一般随转速的升高而减小。（√）

35、带传动和链传动都是摩擦传动。（×）

36、当轴承内圈与轴为锥面配合时，常采用油压千斤顶装配。（√）

37、转动机械的叶轮需补焊时，选择的焊条材料应根据叶轮材料而定。（√）

38、叶片局部磨损超过原厚度的1/2时，要更换新叶轮。（×）

39、安装毛毡密封圈时，通常预先浸泡。（√） 40、径向振动是由于旋转机械存在不平衡引起的。（×）

41、转子找静平衡的工具导轨是用低碳钢制成的，对导轨的表面粗糙度要求很高。（√）

42、轴承组装温度不得超过120℃.（√）

43、设备安装时，一般基础上的垫铁有许多迭，每迭最多不超过3块。（√）

44、轴承轴向间隙的测量除了用塞尺外，还可以用百分表测量。（×）

45、滚动轴承清洗完毕后，应该用棉纱将滚动体保持架擦抹干净。（×）

46、轴承外圈与轴承盖之间为紧配合，否则将产生振动。（×）

47、膨胀间隙是承力轴承为保证转轴自由膨胀而留的间隙。（√）

48、联轴器找正时的允许误差一般随转速的升高而减小。（√）

49、用套管—手锤法装配轴承时，要求套管上端面呈球面，这样可以均匀传力。（√） 50、设备大修后的验收实行班组、车间、厂三级验收。(√ )

51、泵与风机动静部分间隙漏流不影响设备效率。（×）

52、带传动和链传动都是摩擦传动。（×）

53、机械端面密封是一种接触式密封。 （√）

54、吊钩上如有缺陷时，可以用补焊的方法解决，但要焊接良好。（×）

55、转动机械大修开始的第一项工作一般是先停电然后拆下对轮螺栓。（√）

56、常用的水平仪有普通水平仪和框式水平仪。（√）

57、键在键槽内，两侧及顶部间隙应为0.20—0.50毫米。（×）

58、为了提高钢的硬度和耐磨性，可采用回火处理。（×）

59、离心水泵转速越高，扬程越高。（√）

60、轴肩或轴环定位可靠，并能承受大的轴向力。（√）

1、滚动轴承拆卸应注意哪些事项？ 答：滚动轴承拆卸应注意：

（1）拆卸时施力部位要正确。从轴上拆下轴承时要在内圈施力，从轴承室取出轴承时要在外圈施力。

（2）要对称施力，施力要平稳、均匀、缓慢 （3）拆装前轴承和轴要清洁干净 （4）最好使用轴承拉拨器

2、消除风机转子不平衡有哪几个方面？ 答：消除风机转子不平衡 （1）消除转子显著不平衡

（2）消除转子剩余不平衡

（3）消除转子动不平衡

3、在设备底座加垫片时应注意哪些事项？ 答：在设备底座加垫片时应注意： （1）应将垫片及底座基础清理干净

（2）在调整垫片时，厚的放在下面，薄的在中间，较薄的放在上面 （3）垫片数量不允许超过3片 （4）垫片应完整、厚度均匀 （5）垫片面积应略小于底座支承面

4、风机转子不平衡引起振动的消除方法有哪些？ 答：风机转子不平衡引起振动的消除方法： （1）、先更换坏的叶片或叶轮，再找平衡 （2）、清扫和擦净叶片上的付着物 （3）、加平衡块，消除不平衡质量

5、滚动轴承装配前应注意什么？ 答：滚动轴承装配前应注意： （1）滚动轴承是否清洗干净 （2）轴和轴承座是否清洗干净

（3）检查轴颈和座孔与滚动轴承的平衡是否恰当 （4）在配合不，表面上涂上润滑油

6、简述联轴器找正的主要步骤。 答：联轴器找正的主要步骤

（1）做好找中心前的准备工作，消除影响找中心的各种应素，预调好两半联轴器间间隙装好百分表

（2）测量联轴器端面、外圆值，并进行计算

（3）根据计算结果进行垫片条整，直到联轴器上、下、左、右偏差符合要求

7、转动机械的基础二次灌应具备哪些条件？ 答：转动机械的基础二次灌应具备： （1）设备找正已固定完毕 （2）焊接部位的焊接质量符合要求 （3）基础台板的污垢、焊渣等清理干净 （4）垫铁及地脚螺栓没有松动现象

8、转机轴承温度高时应如何处理？

答：首先应检查原因，然后采取以下相应的措施：

（1）油位低或不足时，应适量加油，或补加适量润滑油脂；油位过高或油量过多时，应将油放至正常油位，或取出适量润滑油脂，如油环不动或不带油应及时处理好

（2）油质不合格时，应换合格油，换油时最好停止运行后更换，放掉不合格的油，并把油室清理干净后再添加新油。若转机不能停止时，应采取边放油，边放油的方法，直到油质合格为止。

（3）轴承有缺陷或损坏时，应即时检修 （4）如冷却水不足或中断，尽快恢复冷却水管路，使冷却水畅通

9、怎样检查滚动轴承的好坏？

答：（1）滚动轴承滚动体及滚动道表面不能有斑、孔、凹痕、剥落、脱皮等缺陷 （2) 转动灵活

（3）隔离架与内外圈应有一定间隙 （4）游隙符合标准

答：叶片需加长到2.7m，电动机能满足要求。

3、一此风机两轴之间的长度L为2.5m，热风温度t为240℃，求承力轴承一侧的膨胀间隙C最小应为多少？

253答：叶轮出口的圆周速度υ是7.8m/s

已知短轴，用钢板尺、划规、划针作椭圆。 答：（1）用已知短轴为直径画圆

（2）以ab为圆的垂直中心线，画圆的水平中心线与圆相交与c、d （3）连接ac、bc、ad、bd并延长

（4）分别以a、b为圆心，ab=r为半径各画圆弧，且ac、bc、ad、bd四条的延长线相交得

以c、d为圆心，c1=c2=c3=c4=r为半径画圆弧既得所求椭圆。

1、离心式风机振幅超过标准的主要原因是什么？ 答：主要原因：

（1）叶片质量不对称或一侧部分叶片磨损严重 （2）叶片附有不均匀的积灰或灰片脱落 （3）翼形叶片被磨穿，灰粒钻进叶片内 （4）叶片焊接不良，灰粒从焊缝中钻入

（5）叶片平衡重量与位置不相符或位置移动后未找动平衡 （6）双吸风机两侧进风量不均匀 （7）地脚螺栓松动 （8）对轮中心未找好

（9）轴承间隙调整不当或轴承损坏

（10）轴刚度不够、共振、轴承基础稳定性差 （11）电动机振动偏大

2、转动机械安装分部试运前，应具备哪些条件？完工验收应出具哪些文件？ 答：分部试运前应具备：

（1）设备基础混凝土已达到设计强度，二次灌浆混凝土的强度已达到基础的设计标准 （2）设备周围的垃圾已清扫干净，脚手架已拆除 （3）有关地点照明充足，并有消防设备 （4）有关通道平整畅通

（5）附近没有易燃、易爆物，并有消防设施 完工验收应出具：

（1）设备检修和安装记录 （2）润滑油牌号或化学证件 （3）分部试运转签证

3、检修质量符合哪些条件可以评为优？ 答：检修质量符合：

（1）按时或提前完成的全部检修工作

（2）工作过程中检修场地清洁，物品摆放整齐有序，无返工现象 （3）检修工艺和检修质量全部符合工艺规程要求 （4）所有设备缺陷全部消除

（5）检修技术记录、工时记录、材料消耗记录准确无误 （6）修后设备及现场整齐清洁，标志、指示正确清晰，保温完整

4、联轴器找正有什么意义？找正的具体方法是什么？

答：联轴器找正的目的是使两转轴的中心线在一条直线上，以保证转子的平稳运转，不振动 找正的具体方法：

（1）找正时一般以转动机械为基准，待转动机械固定后，再进行联轴器找正

（2）调整电动机，使两联轴器端面间隙在一定范围内。端面间隙大小应符合有关技术规定

（3）对联轴器进行初步找正

（4）用一只联轴器螺栓将两只联轴器连接起来，再装找正夹具和量具。旋转联轴器，每旋转90度，用塞尺测量并作好记录。一般先找正联轴器平面，后找正外圆

（5）通过计算确定电动机各底脚下垫片的厚度，通过多次调整垫片，使联轴器中心符合要求

5、试述检修班组建立设备台帐的组要内容？ 答：检修班组建立设备台帐的组要内容： （1）设备的名称和设备的主要参数 （2）设备投运日期、安装部位及生产厂家

（3）设备主要零部件的材料，轴及主要标准件的规格、型号 （4）历次设备检修的类别和日期 （5）发生并消除的较大设备缺陷 （6）对设备的结构改进及材料变化情况 （7）工作负责人及检修所用工时情况 （8）每年设备评级的结果

6、如何提高风机出力？

答;(1)合理布置烟风管道系统，降低系统阻力，减少出入口压差，提高风机流量；合理选取烟风道截面，不使风速过高，减少摩擦阻力；合理布置管道走向，减少弯头数量或阻力检修的转向形式，减少局部阻力；及时清除烟风道内的杂物、积灰，保持风烟道壁面光滑 （2）加强设备检修维护，在安全范围内尽量减小口环间隙，以减少风机内漏风损失；清理叶片及风壳积灰保证流通截面清洁；对磨损的叶片及时更换修补，保证叶型；保持导向叶片动作同步

（3）加长叶片可提高风机出力 （4）提高风机转速，可提高风机出力

锅炉辅机检修工岗位培训标准

1 主题内容与适用范围

本标准规定了锅炉本体检修工（初级）岗位的培训内容与要求。

本标准适用于锅炉本体检修工（初级）岗位的培训工作，是晋级、岗位任职资格考试的主要依据。 2 规范性引用文件

锅炉本体检修工种《国家职业技能鉴定规范》 锅炉本体检修工种《电力行业职业职能培训手册》 3 培训目标

a) 掌握锅炉辅机检修工初级工岗位的理论知识和操作技能； b) 达到锅炉辅机检修工初级工岗位的上岗技术要求。 4 理论知识 4.1 基础知识

a) 熟悉火力发电厂生产过程； b) 熟悉火力发电厂经济指标； c) 了解火力发电厂效率与损失。 4.1.2 热力学知识

a) 热工学的基本概念：了解温度、压力、比容的概念及其三者之间的关系； b) 熟悉水蒸气的基本概念，了解水蒸气的性质及基本应用。 4.1.3 电工学知识

a) 了解电气设备的初步知识； b) 了解直流电路的基本知识； 4.1.4 钳工知识

a) 掌握划线、锯割、攻丝、钻孔等钳工基本工艺知识； b) 熟悉钳工常用基本设备、常用量具的基本知识； c) 了解刮削的基本工艺知识。 4.1.5 焊工知识

a) 熟悉电焊机的类型及应用；熟悉氧气瓶、乙炔瓶的使用安全注意事项； b) 了解焊接的基本知识。 4.1.6 安全消防

a) 掌握《电业安全工作规定》中的有关规定； b) 掌握现场紧急救护的有关知识； c) 掌握防人身触电的措施等知识。

d) 掌握油泵房、油罐、电缆、变压器等设备、设施的防火要求； e) 掌握消防的基本概念、火灾等知识； f) 掌握常用灭火器的使用范围及使用方法； 4.2 专业知识

4.2.1 锅炉辅机系统及设备知识

掌握辅机系统的组成和作用、辅机设备的结构类型及工作原理；

熟悉辅机系统附件的作用。 4.2.2 机械零件与传动设备知识

掌握轴的基本知识和轴的结构、掌握轴承的拆卸、调整方法及注意事项； 熟悉螺纹、键、销、轴、联轴器的类型、作用、应用场合；熟悉螺纹连接拧紧的紧度和拧紧要求，螺纹连接的拆除与组装注意事项；熟悉键、销的材料，连接的装配与取出方法；熟悉轴承的类型、结构、熟悉滑动轴承的轴瓦结构与材料；

了解轴承损坏的形式及原因；了解螺纹、键、销连接的基本知识；

了解简单的带传动、链传动、齿轮传动和蜗轮杆传动等传动知识。 4.2.3 锅炉辅机检修工艺知识

掌握锅炉辅机振动测量与磨损检查的方法，掌握锅炉辅机常用备品配体制改革的种类、名称、规格及使用知识；

熟悉锅炉辅机检修的基本知识和基本工艺；

熟悉锅炉风烟系统、制粉系统、冷却水系统等系统的主要设备的拆装、检修方法和质量标准，熟悉本厂《检修工艺标准》中的有关条文规定；

熟悉检修记录与技术措施等知识。 4.2.4 材料知识

熟悉金属材料的一般知识，熟悉钢材料的分类和选择；

了解锅炉辅机专用金属材料的应用情况；

了解涂料、垫片、清洗剂和润滑剂等非金属材料的种类、规格和使用。 4.2.5 起重知识

掌握麻绳、钢丝绳的种类、使用范围及注意事项；

熟悉千斤顶、链条葫芦、滑轮与滑轮组、绞车的种类、原理和使用注意事项；

熟悉重物拖动的不同方法及应用场合，熟悉撬棍的使用方法。 5 操作技能 5.1 基本技能

5.1.1 工器具的使用与保养

5.1.1.1 掌握各种工器具，如切割、坡口、弯管、测量工具的使用方法及注意事项； 5.1.1.2 熟悉辅机检修所用的各种电动工器具用途和保养方法； 5.1.1.3 掌握测量工具的使用和保养； 5.1.1.4 常用工器具的使用和保养；

掌握正确使用辅机检修工器具的方法；

熟悉辅机检修手动、电动、风动工器具的使用方法、注意事项与保养技能； 5.1.1.5 常用索具的使用和保养

正确使用常用索具，如麻绳、钢丝绳、卡环等；

熟悉辅机常用索具的使用方法与注意事项；

熟悉常用索具的保养技能；

5.1.1.6 常用仪器、仪表的使用和保养

正常使用常用仪器仪表，如测振仪、测温仪、百分表等；

熟悉辅机仪器、仪表的使用方法及注意事项；

熟悉常用仪器、仪表的保养技能。 5.1.2 识绘图技能

掌握机械制图的一般规定，掌握绘图的基本方法；

熟悉各种子选手视图的概念及识图的基本知识；

掌握识读与锅炉辅机有关的风烟系统图和锅炉辅机零部件图，以及测绘简单零件图的正确方法、零件图的技能

了解零件图的识读和简单零件草图的测绘知识；

了解螺纹及螺纹紧固件的画法及标准。 5.1.3 钳工操作技能

5.1.3.1 掌握钳工的划线、挫削、锯割、钻孔、攻套丝等基本工艺的操作技能 5.2 专业技能

熟练进行锅炉辅机常用工艺的测量操作；

熟悉锅炉辅机常用工艺的测量的步骤和标准和安全事项。 5.2.1.2 检修辅助材料的使用

能正确使用锅炉辅机检修所需要辅助材料；

掌握锅炉辅机检修辅助材料使用的步骤、标准。

掌握锅炉辅机检修辅助材料使用的工艺方法、质量标准和安全注意事项； 5.2.1.3 锅炉辅机轴承的清洗和检查

掌握锅炉辅机轴承清洗和检查的工艺方法、质量标准和安全注意事项；

能熟练进行锅炉辅机轴承的清洗和检查操作；

能正确使用辅机轴承清洗和检查中所使用的工器具。 5.2.1.4 锅炉辅机齿轮的清洗和检查

掌握锅炉辅机齿轮清洗和检查的工艺方法、质量标准和安全注意事项；

能熟练进行锅炉辅机齿轮的清洗和检查操作；

能正确使用辅机齿轮清洗和检查中所使用的工器具。 5.2.1.5 锅炉辅机冷却水管道的安装和检修

掌握锅炉辅机冷却水管道安装和检修的工艺方法、质量标准和安全注意事项；

掌握锅炉辅机冷却水管道的安装和检修工作的方法。 5.2.2 锅炉辅机检修

5.2.2.1 烟风门及支、吊架的检修

掌握烟风门及支、吊架检修前的工器具和材料的准备；

掌握风烟门及支、吊架的检修内容、步骤及质量标准。 5.2.2.2 大、小修主要工具的准备工作

掌握扁錾、撬棍配制和钢丝绳制作时使用的工具、材料；

掌握扁錾、撬棍配制的原则方法，熟悉钢丝绳制作的方法及步骤。 5.2.2.3 压力容器的检查

掌握空气压缩机冷却器、储气罐检查的内容、步骤及质量标准；

掌握后冷却器无损探伤质量标准。 5.2.2.4 空气压缩机的一般维护

了解空气压缩机一般维护的内容及步骤；

能在指导下完成空气压缩机的一般维护工作。 5.2.2.5 辅机一般缺陷的处理操作

进行辅机一般缺陷职变速箱漏油等的处理操作及注意事项；

了解造成设备故障的各种原因及分析方法；

了解联轴器找中心，转子找静平衡的方法及质量标准。 5.2.3 相关技能

熟悉设备解体检修过程中记录的主要数据和格式；

熟悉设备缺陷处理中记录的主要数据及格式；

熟悉工作总结的编写方法、格式，能编写出详细、完整的工作总结；

掌握辅机所辖设备巡视检查的检查内容；

熟悉巡视检查过程中对温升、振动等主要数据的记录；

了解设备的性能、参数及运行方式；

锅炉辅机检修工岗位培训标准

1 主题内容与适用范围

本标准规定了锅炉本体检修工（中级）岗位的培训内容与要求。

本标准适用于锅炉本体检修工（中级）岗位的培训工作，是晋级、岗位任职资格考试的主要依据。 2 规范性引用文件

锅炉本体检修工种《国家职业技能鉴定规范》 锅炉本体检修工种《电力行业职业职能培训手册》 3 培训目标

a) 掌握锅炉辅机检修工中级工岗位的理论知识和操作技能； b) 达到锅炉辅机检修工中级工岗位的上岗技术要求。 4 理论知识 4.1 基础知识

4.1.1.1 火力发电厂的基础知识

掌握电力生产的方式及特点，掌握火力发电厂的分类，熟悉电网的基本知识；

熟悉火力发电厂的效率及损失，熟悉技术经济指标。 4.1.1.2 火力发电厂生产过程

熟练掌握火力发电厂的主要设备及辅助设备名称、作用，熟练掌握发电过程中能量转换与物质流向的知识；

掌握火力发电厂效率的概念及损失种类，掌握发电厂的主要经济指标。 4.1.2 电工学知识

了解电机的种类和工作原理，熟悉电动机控制的有关知识；

熟悉电工仪表使用的有关知识。 4.1.3 热力学知识

了解理想气体状态方程及其应用，能够进行简单计算；

熟悉热力过程、热力循环的概念，熟悉水蒸气的热力过程，能够掌握热力学第一定律并进行简单应用；

熟悉热力学第二定律及卡诺循环的概念、意义，会计算卡诺循环热效率；

熟悉朗肯循环、回热循环和再热循环的概念及意义，能对上述循环的热效率、热耗率和汽耗率进行简单计算；

掌握传热及传热器的基本概念，熟悉传热过程及传热的削弱与增强措施。 4.1.4 钳工知识

掌握刮削的概念、种类、原理和作用；

掌握刮刀、研具的种类，常用显示剂的特点、用途、使用方法和要求；

掌握平面刮削的方法步骤、要求，曲面刮削的概念、方法和要求。 4.1.4.2 装配与修理知识 熟悉机械设备解体前的准备工作、解体步骤和解体注意事项； 熟悉机械设备组装原则和检修要求； 掌握轴上装配件的拆装方法、注意事项； 掌握键、销连接的拆装方法；

掌握带传动、齿轮传动和蜗轮、蜗杆传动等传动装置的检修方法；

掌握联轴器的检修方法及注意事项，熟练掌握联轴器找中心的方法、步骤。 4.1.5 安全与消防知识 4.1.5.1 安全知识

掌握《电业安全规程》的有关规定； 掌握《电力事故调查规程》的有关规定；

掌握《电力工业锅炉压力容器监察规程》的有关规定。 4.1.5.2 消防知识

掌握生产现场防火、防爆的规定和措施要求；

掌握电气设备、油类、粉类等着火灭火知识。 4.2 专业知识

掌握锅炉主要热力系统的型式、布置和利用，熟悉其运行方式；

掌握热力系统图的图形符号和管线符号的画法，能熟练读并默画出本厂的热力系统图。

4.2.1.2 锅炉设备的基础知识

掌握锅炉设备的构成及工作概况，掌握锅炉的类型、型号及参数；

掌握锅炉设备各部分的作用和基本原理。 4.2.2 锅炉辅机系统及其设备的基础知识 4.2.2.1 锅炉辅机系统及其设备的基本知识

熟悉风烟系统的组成、作用、型式及各类风机及其挡板等设备的名称、作用、型式及结构原理布置方式、性能和技术要求；

熟悉制粉系统的作用、型式、布置方式及磨煤机、分离器、给煤机、排粉机、给粉机等设备的名称、作用、型式、结构原理、性能和技术要求；

熟悉空气压缩机系统的作用、型式、布置方式及空气压缩机系统，如干燥塔、储气罐等设备的名称、作用、型式、结构原理、性能和技术要求；

熟悉辅机冷却水系统的作用、型式、布置方式及其主要设备的名称、作用。 4.2.2.2 掌握锅炉常用泵的分类、作用和工作原理等基本知识 4.2.2.3 辅机变速装置及齿轮传动机构原基本知识

熟悉如液力偶合器、液黏调速器等变速装置的作用、核心结构、传动原理和整体构造、类型；

熟悉齿轮传动机构的概念、核心构造及特点，传动的分类。 4.2.2.4 辅机设备零部件的技术要求及材料知识；

掌握辅机设备零部件的技术要求及材料知识；

掌握风粉、烟道等部件的技术要求及常用材料知识。 4.2.3 材料知识

掌握金属材料的性能，掌握钢的分类、牌号、用途及表示方法；

了解铬、镍、钼、钒、钛、钨、硅、锰、稀土等合金元素在钢中的作用； 熟悉钢的热处理、方法及基本要求，熟悉金属监督的范围及要求；

掌握辅机设备各部件所用材料。 4.2.3.2 焊接材料的常用知识

熟悉电焊条的分类、型号及用途；

熟悉电焊条的选择原则，了解火力发电厂常用电焊条的牌号、应用选择；

了解焊丝与钎料的种类及应用。 4.2.3.3 有色金属材料的基础知识

熟悉有色金属材料的种类、牌号、了解常用有色金属，如铝及铝合金的概念、型号及应用特点；

掌握轴承合金的概念、种类、型号及应用特点，了解钛合金的特点。 4.2.3.4 非金属材料的基础知识

掌握辅机检修所需涂料的作用、种类、规格、性能和用途，熟悉环氧树脂的组成、特性及用途。

4.2.4 辅机检修常用工器具的基础知识

掌握手、电动常用器具的种类、结构和使用注意事项；

掌握如水平仪、百分表、塞尺、振动仪、测温仪等常用测量工具的作用、种类、结构和使用保养方法。

4.2.5 辅机常用检修工艺知识

4.2.5.1 锅炉辅机检修基本工艺知识

掌握正棱锥体、天圆地方等的钣金下料知识；

掌握转子找静平衡的工具和方法，了解转子找动平衡的一般知识；

熟悉转动机械振动、发热等常见缺陷的产生原因、测量方法和解决办法；

掌握锅炉辅机常见的备品配件的种类、规格和使用知识。 4.2.5.2 风烟系统设备检修常用知识

熟悉风机检修、调整的方法和质量标准，掌握风机日常维护的内容和常见故障及排除方法，掌握通风系统风门、风机挡板的检修测量和调整方法；

掌握磨煤机的标准项目和非标准检修内容，掌握磨煤机的检修方法及质量标准 试运条件及试运方式、要求，掌握磨煤机日常维护的内容、常见故障及处理方式；

掌握给煤机检修的方法和质量标准，熟悉给煤机日常维护的内容、常见的故障及处理方法；

掌握给粉机检修的程序、方法和质量标准，掌握给粉机日常维护的内容；

掌握排粉机检修的方法和质量标准，熟悉排粉机日常维护的内容、常见的故障及处理方法；

掌握粗、细粉分离器检修的程序、方法和质量标准。 4.2.5.4 空气压缩机系统设备检修常用知识

掌握空气压缩机检修程序、方法、质量标准和验收标准，掌握空气压缩机日常维护的内容；

掌握空气压缩机系统，如干燥塔、储气罐等设备检修的内容和基本方法。 4.2.5.5 辅机设备调试知识

熟悉辅机设备启动应具备的条件；

熟悉辅机设备启动后的检查内容；

熟悉辅机设备的调试项目。 4.2.6 机械零件与传动知识 4.2.6.1 轴承知识 掌握轴承的基本知识

掌握滑动轴承的种类和结构，掌握滑动轴承轴瓦材料；掌握滑动轴承检修前的温岭量工作内容、轴瓦间隙和紧力测量的方法，掌握轴瓦检查的方法，掌握滑动轴承轴瓦刮削、调整的方法；

滚动轴承的类型、结构和代号，熟悉滚动轴承损坏的型式及原因。 4.2.6.2 传动的常用知识

掌握带传动的基本知识及检查工作内容；

掌握链传动的组成和特点，掌握链传动的应用范围和类型；

掌握齿轮传动的基本知识及检查工作内容。 4.2.6.3 机械润滑知识

掌握润滑的必要性和作用，熟悉常用润滑剂的种类和质量指标，掌握传动零件的润滑方法和要求；

掌握润滑系统与润滑装置的有关知识。 4.2.6.4 液压与气动传动的一般知识

掌握液压与气动传动的概念，了解液压传动的工作原理，了解液压传动系统的组成、图形符号及各部分的作用；

了解气动传动系统的组成及各部分的作用。 辅机检修的相关专业知识

4.2.7.1 本体管阀设备及检修的基础知识；

掌握锅炉汽水管道系统及特点，熟悉阀门的基本知识，熟悉常用阀门的作用及种类，了解管道膨胀、补偿及支吊知识；

熟悉管道系统和阀门的基本知识，了解管道系统和阀门检修工作的一般程序； 4.2.7.2 了解电除尘设备检修的基础知识； 4.2.7.3 了解除灰设备检修的基本知识； 4.2.7.4 焊工知识

熟悉焊接的概念及原理，熟悉交流电焊机的结构特点及使用方法，熟悉电焊条的种类及性能，熟悉电焊操作的要点，了解氩弧焊的基本知识，掌握焊接接头的形式及坡口形式；

熟悉气焊与气割的概念，掌握焊枪的操作要点，熟悉氧气瓶、乙炔瓶的使用安全注意事项，熟悉气焊与气割的操作要点； 4.2.7.5 起重知识

熟练掌握麻绳的性能与种类，掌握不同绳结的适用范围，熟练掌握钢丝绳的种类与结构，掌握使用绳索时的注意事项；

熟悉常用起重机具的种类、特性及适用范围，掌握起吊支架的组成及适用场合；

掌握重物拖动的方法和撬棍的使用方法。 5 操作技能 5.1 基本技能

5.1.1 工器具的使用与保养

掌握常用如麻绳、钢丝绳等索具的使用、维护、保养方法的相关技能，能正确进行索具使用和捆扎；

掌握常用仪器的使用、维护和保养方法的相关知识，能正确使用仪器进行测量；

掌握专用机具的使用、维护和保养方法的相关知识，能正确使用专用机具工作；

掌握常用手动工具的使用、维护和保养的方法和相关知识，能正确使用工具进行相关工作。

锅炉检修工作总结(精选多篇)

xxx检修维护晋北项目部全体职工团结一致，在安全生产经营、队伍建设、安全标准化等方面取得了非常出色成绩，现将今年工作总如下总结：

截至xx年11月份，项目部总收入约6604.8万元，其中工程款6050.8万元，技改项目553.94万元；实现利润约550.09万元，其中工程款203.83万元，技改346.26万元。在4月份一期合同到期后，通过公司领导的大力帮助和项目部共同努力，于今年8月底，顺利完成了二期检修维护合同的签定。

各项目完成的大修、技改及各类日常检修维护任务情况

1、氧化铝项目截至11月份已完成溶出压煮器、蒸发器、磨机等大修21项，溶出片区停车检修16次,小修及技改共29项，累计日常维护、消除各类缺陷9339余项。在检修队伍精心维护下，晋北铝业氧化铝产量又创下了新高。

2、自备电厂项目在管理上求发展，规范灰场灰渣运送管理，汽机、锅炉、电气各专业消积极配合除各种缺陷，完成输渣机大修及技改、4台锅炉停炉检修；中标并大修#

2、#3汽机。累计消除各类缺陷7900余项。有力地保证了电厂各项工作的顺利完成及各项安全生产的顺利进行。

3、原燃料运行分厂项目在检修队伍建设基础上，积极配合公司厂容厂貌治理工作，对各个仓库及材料场现存放进行了彻底的清理整顿，面貌焕然一新。对料厂4台取料机进行了大修及技改，完成了石灰炉多次技改项目，出色完成了8次皮带更换及多次抢修粘接等日常检修维护工作。9月16日，回收了均化

料场车队进行自己管理，目前为止，该项生产、经营正常运行，为公司取得了一定的经济效益。矿业部门在检修维护工作中不断创新求发展，累计日常维护检修4780次，确保了氧化铝原燃料的供应和正常生产。

1、安排学习了集团及检修公司的各类有关“队伍建设年”的文件，通过各类会议，宣传开展队伍建设年活动的重要意义；

2、项目部制定了“队伍建设年活动计划”，成立了活动工作组，明确了责任人，并以备忘录下发《队伍建设年活动安排》；

3、根据导师带徒管理办法，组织了导师资格认定和公示，并签订了导师带徒合同。

4、组织员工队伍分析工作，将所有员工按照骨干人员、能干人员、一般人员、富余人员、需充实人员等进行了分类。

5、积极落实各类培训计划，根据去年底征集的培训计划，以备忘录的形式下发了项目部的xx年培训计划；积极督促、落实各类培训计划的执行， 各类计划实施较好，累计举办各类培训班 17 个，培训职工 159 人次。同时做到了宣传报道的及时跟进。

总结过去一年的工作经验，也对下一年工作进行初步的计划和安排，在肯定成绩，总结经验的同时，也是检查与弥补自己不足，吸取教训，再接再厉，取得更大的成绩，更好地做好下一年工作的开始，在这里把我一年的工作进行总结汇报如下：

2014年，由我重点负责的除运检修班这一块的工作，在平时做的基本维护与检修方面，圆满地完成了工作任务，保证了机器设备的卫生整洁与设备缺陷的及时处理和消缺，保证了设备的安全稳定与长周期运行，全年共办理热力机械工作票160份，每月对4#5#6#炉排渣机办票进行了定期检查与维护工作，并

对排渣机进行定期加注黄油和卫生维护工作，完成了4#炉与5#炉的小修工作与6#炉的大修工作，改造了5#6#炉排渣机事故排渣管道，对6#炉3#输灰管道进行了改造，改造与安装连通了5#炉到6#炉输灰气源管道120米，改造安装了4#5#炉输灰气源到仪用空压机气源管道的连通，并安装80立方的吸附式干燥塔一台，并为干燥塔制作防雨棚一个，要求安排与配合厂家对4#3#2#仪用空压机进行了返厂大修和恢复安装，配合厂家对3#4#5#输灰空压机用冷干机进行更换蒸发器与干燥器的检修，配合厂家对7#输灰空压机用冷干机检修更换压缩机与干燥器的检修，对5#仪用空压机与灰库空压机用干燥剂进行了更换，对2#灰库3#搅拌机用大齿轮进行了更换，对1#至6#仪用空压机干燥塔与6#炉喷吹干燥塔和储气罐安装更换电子排水器16件，11月与12月6台仪用空压机全部维护保养一遍，1#至6#仪用空压机各更换了专用油80升，各更换3281空气滤芯两件，

各更换1631机油滤芯两只，并对1#至4#仪用空压机各更换油气分离器滤芯一件，对1#仪用空压机筒体压力高报警，进行了检修排查与处理，最终发现是最小压力阀阀芯卡塞不能开启引起报警，及时消除了设备故障缺陷，对4#仪用空压机油耗大这一缺陷进行了排查与处理，同样是最小压力阀卡塞与磨损，最小压力阀发现不能正常关闭与关闭密封不严造成油耗增大，并更换最小压力阀一件，更换后4#仪用空压机运行正常，对6#仪用空压机机油箱压力低报警，空压机启动不起来这一故障进行了检查排除，由于进气蝶阀在运行中关闭间隙变小卡死，不能正常开启，经过检修调整，使设备达到运行正常状态，

人常说，吃一堑，长一智，说的是经验教训可以使人成长的更快些，在遇到新问题时，下功夫研究攻克，也会感受到成功与收获的喜悦的，无论是阿特拉斯，还是英格索兰，我都有这种感受，无论外部环境怎样，人的敬业精神是很

重要的，这并不单单表现在把工作干好，而是如何使工作做得更好，也并不表现在别人让你做什么工作，而是你要在工作中还要做什么工作，上面提到的6#炉3#灰管的改造与120米输灰气源管道的连通，并不是甲方提出让我们做，而是我们提出要这样做，这样做更利于我们的检修工作，更利于设备的安全稳定与长周期运行，也更利于节能降耗，我们在做这项工作的时候，甲方看到了眼里，甲方当时就发出了感慨，早知道有这么多的活就不让你们改了，为了能把工作做得更好，再苦再累都是值得的，自从附属车间合并之后，开料单与领料，都得我们自己去做，跑多少趟，挨多少批，都丢在了脑后，领空压机专用油，一领一大桶175公斤，就拉着咱们的架子车，往返于大仓库与电厂之间，架子车都只想压卧下，人员从不叫苦叫累，我们都是这样干工作的，在即将过去的一年里，从对电脑的不熟悉，到适应电脑消缺，做电子台账，做工作计划，做材料计划，

递电子工作票，写工作总结，写检修报告，逐渐做的顺手了，我认为这也是我的进步，能够看到自己的进步，我的内心也是很愉悦的，

即将过去的一年就要过去，我们就要迎来新的2014年，在新的一年里，我还会一如既往的做好我的本职工作，并配合好马主任的工作，当好马主任的助手，在做好除运检修这一块的工作的同时，把检修车间这一块的工作做得更好，在做好正常的检修与维护工作的同时，在甲方同意与批准的前提下，计划把灰库仪用空压机系统与4#5#6#炉气源管道连通，和把6#炉输灰与仪用空压机气源管道连通，这样更利于设备的安全稳定运行与节能降耗，

在做好检修工作的同时，重点做好人员的管理，安规的强化与劳动纪律的进一步规范，在保证安全的前提下，保证好设备的安全稳定与长周期运行 。

2014年检修部锅炉专业工作总结

2014年是我公司经受严峻考验的

一年，第一台300mw机组单机运行，不仅要完成“迎峰渡夏”、“迎峰渡冬”等发电使命，还要肩负着全市供热的重任。第二台300mw机组安装目前已进入调试阶段，让淮电人满怀希望，又充满挑战。面对新形势，检修部锅炉专业全体职工继续发扬艰苦奋斗的主人翁精神，不计个人得失，顽强拼搏，勤奋工作，圆满完成了各项生产任务。现简要总结如下：

1、分解安全考核目标，签订安全责任书

自2014年伊始，检修部就制定了详细的安全规划，确定了安全目标，并进行目标分解，层层落实，部门与班组，班组与个人，签订了安全生产责任书，责任的细化落实，使安全生产工作得到了有效的保证。

2、健力健全各项管理制度

检修部成立了以主任为首的安全领导小组，健全和全面落实安全生产责任制，层层分工，层层落实。对检修部

制定的安全生产规章制度措施，进行了全面审核和校订，对不完善的进行了修订完善，并加大了执行力度和检查力度，保证了规章制度的科学性、完整性、严肃性和可造操性。

3、对特种设备和压力容器规范管理，加大检查监督力度

检修部锅炉专业加大了对特种设备的日常维护保养，定期进行检查，对安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行了检查，发现的问题及时汇总报检。加大了对特种设备的隐患排查治理力度，有针对性地制定了防范措施，通过治理，达到了安全保护齐全、可靠，主要仪器、仪表能正常投入运行。2014年6月江苏省电监办委派方天科技有限公司对#3炉进行外部检验，压力容器和受热面磨损、蠕变在正常值内。同年11月淮安市特种设备检验院，对锅炉特种设备进行了检测。对压力容器和压力管道进行检查，并使之制度化，对压力容器和存压管道的治

理和防范有了科学的依据。

4、突出抓好工作票管理工作

检修部严格按照《电业安全工作规程》中规定的工作票制度的有关规定执行。从工作负责人、工作票签发人、工作票许可人层层把关，现场认真落实安全措施，工作中认真执行安全措施，做到有落实有检查。在工作票管理上，实行三方负责

制，对检查不合格的工作票，对工作负责人、工作票签发人、工作票许可人进行处罚，并通报批评，对安全措施不严格执行的，除对工作人进行处罚外，对工作负责人、工作票签发人也进行逐加处罚。在工作票的管理集中整治后，工作票合格率达到了100％。

#3炉自投运2年来，一直未能进行首次检查性大修，因此我们锅炉专业利用每一次调停机会，经常性进行24小时连续作业，对锅炉存在的缺陷、隐患进行整制。每次停机检修都是锅炉专业

的工作重点，检修质量将直接影响到公司的整体效益，锅炉专业高度重视，合理安排计划，积极筹备、精心部署、统筹兼顾、认真落实，部门成立了以专业主任为首的安全管理体系，以技术员为首的技术指导监督体系，有效的保证了设备检修的安全、质量。

2014年春节期间，在有效检修工期只有5天的情况下，锅炉专业在独立完成检修项目142项的同时，还配合监督北京嘉克新兴科技有限公司对#3炉5台磨煤机辊套及衬板进行在线堆焊，有效的延长了磨煤机运行周期。

2014年5月，在#3机组c级检修期间对汽包连续排污热水、锅炉吹灰疏水、电除尘灰斗保温蒸汽疏水、脱硫ggh吹灰疏水、降温池热水等系统进行改造，回收余热。利用原有50m3的空预器碱冲洗水箱作为余热汇集箱，并新建一个200m3余热水箱。余热汇集箱主要收集汽包连续排污热水等余热，并起中间水箱作用，沉淀热水，在余热汇集箱设置

排污口，定期排污，保证水质良好；新建的余热水箱收集主要收集附近烟厂供热回水的余热等，并作为余热汇集箱的热水接收水箱，最后通过管道泵输送到水罐车中，对外供应热水。

为减少升停、炉时的用油量，在2014年5月，#3机组c级检修期间进行微油点火装置改造，拆除#3机组原等离子点火装置，在a层喷燃器处安装微油点火装置。

#3炉空预器烟风阻力大一直是锅炉专业心头的痛，经过两次在线冲洗仍未有明显好转。2014年5月，在#3机组c级检修期间，锅炉专业群策群力，将空预器热端及热端中间层换热元件盒拆出打散清灰，烟气阻力降低了500pa，辅机单耗也有所降低，使#3炉机组安全经济运行迈上一个新台阶。

三、锅炉专业内部检修管理情况

每次锅炉停炉检修期间，我们专业都要专门召开检修班长会，分别安排检修部署工作。在停炉前要一一排查现场

隐患、设备缺陷，并做好详细的记录。针对排查的隐患缺陷进行分类，及时落实整改，能够在运行期间处理的尽量在停炉之前处理，涉及到公共系统和机组运行安全的作好充分的准备。部门管理人员和检修人员根据缺陷情况认真编制材料计划，落实检修所需备品备件。技术员编制、审阅施工安全技术措施，每个项目都落实工作安全负责人、工作技术负责人。专业主任、技术员分别担当了工作安全、技术负责人，向检修人员传达学习，确保了锅炉专业生产任务的顺利完成。

四、存在不足及今后努力方向

锅炉设备在检修人员的不断努力和精心维护下，设备健康状况显著提高，但其中仍存在着不足：#3炉电除尘器由于设计上存在问题，自机组投产运行以来，运行效果一直不太理想，虽然每次停机检修，电除尘器检修工作都被列为重中之重。但由于工期关系，内部故障未能得到彻底处理。下一次机组大修中，

要对电除尘器进行全面改造，彻底解决目前因扰电除尘运行的一切问题。

望着#1锅炉冒出的袅袅白烟，情绪久久不能平静。为了今天，50多天所有领导及参战人员付出了巨大的辛苦。回首大修的每个日子，历历在目。为了搞好本次防磨防爆工作，大家积极参与防磨检查，细心检查每一根管子，每一道焊口，认真仔细。首先对天唯检修公司防磨防爆组致以感谢。就是他们不辞劳累和辛苦，为锦能公司锅炉ａ级检修做出了不小的贡献。为了既定的工作目标，除了白天进行大量的检查工作，晚上还要进行数据整理。作为一名普通的劳动者，没有什么豪言壮语，没有壮丽的誓言。所有琐碎和微小的工作，都化作锅炉安全运行的铺垫。尽管这样累，在我们看着锅炉一次水压成功、一次点火成功，一种成就感在心中久聚不散。所有的辛苦，所有的努力不就是为了成

功点火和安全运行这个结果吗？工作是辛苦的，把工作当作包袱，干起来就会很累。如投身其中时，也有其乐趣所在！

一、#1锅炉在a级检修中发现的主要问题及检修措施：

1、#1炉等离子燃烧器磨损严重

2、检修中发现吹灰器部分烧损严重需要更换28个

所有环焊缝进行打磨、加强补焊。

4、分隔屏过热器左数第1屏，前数第2片前数第19根托板与右侧夹持管碰磨。已加防磨块。

5、在锅炉防磨防爆检查过程中，发现末级再热器出口段部分管子存在氧化皮现象，后经过金属专业人员割管取样分析，为12cr1mov三级球化。加装部分热控测点，进行实时监控。

6、金属检验发现的导汽管裂纹：

1）后屏过出口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补两处

后屏过出口联箱右侧导汽管三通

后屏过出口联箱右侧导汽管三通焊缝后半圈

2）后屏过出口联箱左侧导汽管三通焊缝

后屏过出口联箱左侧导汽管三通焊缝后部1/3周

3）屏式再热器入口联箱左1导汽管三通焊缝长约1/4周，深约4mm；宽约8mm，两处

屏式再热器入口联箱左1导汽管三通焊缝

4）屏式再热器入口联箱右2导汽管三通，局部打磨

屏再入口联箱右侧导汽管-2三通打磨

5）屏式再热器入口联箱右1导汽管三通焊缝挖补，长约100mm，宽20mm，深约10mm。

屏再入口联箱右侧导汽管-1三通焊缝挖补

6）末级再入口联箱右侧导汽管三

通焊缝挖补，长约半周，深约8mm。

7）末级再出口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补，长约100mm，宽20mm，深约10mm。

末级再出口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补

8）末级过入口联箱左侧导汽管三通焊缝挖补，长约1/3周，深约10mm；宽约20mm。

末级过入口联箱左侧导汽管三通

9）末级过入口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补，整圈，前半部分深约25mm。

末级过入口联箱右侧导汽管三通焊缝

本次喷涂根据受热面检查结果，采取针对性和预防性措施，对锅炉受热面吹灰器区域及燃烧器结焦区域和水冷壁易腐蚀区域进行喷涂防护。#1受热面喷涂总面积1260.87平米。喷涂工作按计划喷涂完成。通过本次喷涂项目实施完成，锅炉受热面主要区域管子的抗腐蚀和磨

损进一步增强，对炉管的使用寿命进一步提高。

#1锅炉吹灰器大修主要内容包括：154台吹灰器进气阀解体研磨及法兰密封垫更换；154台吹灰器行走箱前后轴承加油；28台炉膛吹灰器拆卸和烧损套筒更换，具体是b

17、e16；其中，10台吹灰器减速箱解体检查，长吹4台l

8、d17，空预器吹灰器2台，at

1、at2；其中减速箱更换一个磨损涡轮。吹灰器减压站气源母管上调阀、电动截止阀、安全阀、手动阀全部进行了解体检查和研磨，并进行了形程调整和定值整定。

通过本次吹灰器大修，整个吹灰器系统及设备性能比修前得到提高，设备使用的稳定性和安全性提高。

9、#1炉a级检修换管项目：

1）后烟井48.2m炉左数第

7、64根省煤器中间联箱连接管水平中间段各取1m，规格：φ51*6.5，材质：sa-210c #1炉45.4米左侧后烟井省煤器中间联箱手孔盖角焊缝一道，联箱：φ219*35材质：106b

13)定排扩容器处下水包排污管子更换弯管，焊口两道。

说明：每根管子焊口均为两道。

本次检修总共换管46根，包括化学采样。

燃烧器主要检修是20个燃烧器补焊，等离子燃烧器三级放大内套筒补焊和增加防磨骨料。另外，燃烧器超温保温更换。通过这些检修使燃烧器磨损得到治理，延长使用时间，超温部位得到治理。

另外，受热面减温器检修，抽查右侧再热器减温器、过热器一级、二级减温器，没有发现损坏现象，运行2年时

间，减温器的喷嘴都比较良好。

2014年锅炉检修总结

一、2014年锅炉检修总结简介

1.1. 完成的检修任务

检修车间锅炉专业2014年共完成1#、2#、3#、4#锅炉停炉抢修n次，中修次，大修次。其中1#锅炉停炉抢修n次，中修次，大修次；2#锅炉停炉抢修n次，中修次，大修次；3#锅炉停炉抢修n次，中修次，大修次；4#锅炉停炉抢修n次，中修次，大修次。

按时完成锅炉缺陷消除工作；完成《热电厂锅炉检修规程》的修订工作、锅炉检修工作计划和总结的资料整理工作；完成锅炉专业2014年的修旧利废、节能减排总结工作；完善补充设备检修台帐、缺陷管理台帐等。

根据现场的实际情况，提交合理化建议6项，其中有5项已实施。 完成2014年所辖设备防暑度夏与“夏季三防”工

作；并做好4#锅炉计划停炉检修工作，保证供暖工作如期正常进行，同时做好“冬季三防”工作，积极与相关专业做好沟通，解决现场的配合工作。

二、2014年锅炉检修工作具体内容

2.1.设备隐患处理及科技创新亮点

2.1.1.修旧利废、节约成本

我厂于今年4月份对3#、4#除尘器的输灰和放灰系统进行了改造，由原来的离散开放式放灰改造成密闭送灰、集中性放灰，该套设

备目前已投入运行，效果良好，困扰电厂多年的“灰尘暴”得到了很好治理，为了积极响应生产节能减排的号召。电厂计划下一步将会对1#、2#除尘器的输、放灰系统也进行上述的改造，若4台机组同时运行，那么原来设计的空气压缩机的储气罐容量将不足，势必造成空气压缩机频繁动作，才能保证供气要求，这将会加大空气压缩机的电机和压缩机的使用率和故障率，

为解决这一缺陷，检修车间锅炉专

业辅机班积极开展创新工作，对原来废弃的放灰系统的储气罐的进、出口进行了焊补和改造，同时安装了压力表和安全门，改造后的储气罐将同时向两台布袋式除尘器的脉冲器供气。此项技改将大大降低了放灰系统供气方面的故障率，同时为我厂“修旧利废 节能减排”做出了应有的贡献。

2.1.2.细微观察、解决根本

1#、2#锅炉的返料器为u型回料阀，返料风室被中间隔板分为松动风室和输送风室两个部分，风管布置在风室的底部，运行中，被分离器收集下的返料灰，有部分灰尘会通过风帽漏到风室和风管内，随着运行时间推移，灰尘积累过多，风管堵塞，造成返料器结焦，回料阀无法正常运行，这不仅影响到锅炉运行的效率，而且大大影响到锅炉连续运行的经济性、安全性和稳定性。甚至会因返料堵塞而造成停炉，并且在停炉检修时，需要割开返料风管，清除积灰和焦块，增加了不必要的劳动强度和

费用。为了能节省检修费用和增加设备运行的稳定性，锅炉本体班人员通过细心观察，对回料阀进行了改造。具体项目有：

一、将风管的入口均布置在风室的侧面，以避免漏灰落进风

二、为了能够定期的清理风室内的积灰，在松动风室和输送风室的底部各增加一个漏斗装置，漏斗顶部设置一阀门，当漏灰积累到一定程度时，可开启阀门放灰。如此改造后，设备运行良好，大大减轻了职工的劳动强度，并且延长了运行周期，减小了因返料器堵塞而造成停炉的几率。为厂节约大量资金。

2.1.3.根除缺陷、消除隐患

我厂的电除尘器，共有三个电场，每个电场内悬挂了约20组阳极板和阴极芒刺线，每排阴极芒刺线又分为上、中、下三层，一层中的一排大约有10根芒刺线，如此算来，一个电场内将近有600余根芒刺线，由于阴极芒刺线要进行高压放电，所以阴极和阳极是不能相连接

的，否则将造成短路无法放电而造成电场停运。

由于排至除尘器的烟气温度高、速度高、含尘量大、呈酸性，水分高等因素。阴极芒刺线需长期在如此恶劣的环境下工作，故障率高是可想而知的，3#除尘器便因为三个电场皆由于芒刺线断裂与阳极板连接形成短路，造成设备停运。严重影响到锅炉的正常运行，并最终造成了3#锅炉停运的事故，为了避免类似问题的再一次发生，检修车间锅炉专业对此问题做了认真的分析：根据芒刺线两端用螺栓连接在阴极框架上，芒刺线上端断裂后，余下的芒刺线在重力作用下，向任意方向倾斜的特点，提出了用两根铁丝拉直并夹紧一排芒刺线后固定在阴极框架上。如果芒刺线在运行中折断，那么也只能顺着此排的芒刺线倾斜，而避免了与阳极板相搭造成短路的结果。2014年08月07日锅炉专业辅机班对

3#除尘器的1#电场进行了改造。

通过运行时与其余三台除尘器比较的结果来看，运行效果很好。为提高设备的运行周期，锅炉辅机班人员对其余除尘器也进行上述改造。

2.1.4.压缩成本、提高效益

2#锅炉尾部烟道是按照煤粉炉的标准设计的，自安装以来没有大的变动，只是做了日常维护工作，2014年06月将2#锅炉改为循环流化床锅炉，锅炉改造后烟气中的灰尘粒径以及速度远大于同比的煤粉炉，根据磨损速率正比于颗粒速度的三次方来看，尾部烟道的使用寿命将大大缩短，漏风处此起彼伏，这不仅降低了锅炉效率，而且加大了检修力度、劳动强度和材料费用。

为解决此缺陷带来的影响，锅炉辅机班人员利用2#锅炉大修期间，做了更换尾部烟道的计划，为压缩检修成本，检修人员利用φ89×4mm的废弃钢管和4mm的钢板制作6个膨胀节，仅此一项，便为厂里节约了6万余元的检修费用！

2.1.5.合理改造、优化设备

我厂1#、2#、3#、4#炉煤泥分配器下部至锅炉入口煤泥管道，由于各种原因经常造成堵塞，疏通起来非常困难，有时需要

五、六个人利用高压清洗机冲和钢管捅的办法，半天的时间才能疏通，消耗很大人力和物力，严重影响了煤泥的燃烧量。

为了降低检修人员的劳动强度，锅炉辅机班人员利用废旧仪表管和割枪上的割咀，自制可长可短、多节可控的管道疏通器，大大提高了高压清洗机的射水压力，彻底改变了以前那种一边注水一边几个人

抱着钢管用力捅的笨方法，大大提高了工作效率，一个人就能轻松自如的操作，在一般情况下两、三个人半小时就能解决煤泥管道堵塞的问题，不但节省了人力，节约了时间，更主要的是增加了锅炉燃烧煤泥量，为锅炉的稳定、经济运行提供了可靠保障。

2.2.锅炉检修设备台帐建立完善

在2014年工作期间，针对所辖设

备进行了一系列的台帐整理工作，包括4台锅炉设备的台帐，输灰、脱硫设备的台帐等，均从无到有进行建立和完善。目前4台锅炉大修的设备台帐和检修台帐正在建立中。

三、2014年的整体工作思路

结合2014年锅炉的检修情况，合理制定2014年锅炉设备的技改和大修项目；淘汰1#、2#过时的放灰系统，更换为密封输送、集中放灰的输、放灰系统；增加3#、4#锅炉冷渣器，提高锅炉综合效率。

1、#2发电炉的检修，对网上缺陷和点检中发现的设备隐患进行列项处理，通过加强检修质量、提高检修工艺和作业标准等方法，来保证修后设备的可靠性和完整性，力求在检修中寻找顽固缺陷的症结所在，并予以消除。

通过日常点检定修发现设备的隐患，摸索设备的劣化趋势，把握设备的

健康水平，搜集设备的状态参数，力争将设备的缺陷与隐患消除在故障的萌芽状态。

3.2.点检定修台帐完善

改进、完善、丰富现有的各类检修台帐、设备台帐和缺陷台帐等；完成发电炉、启动炉汽水系统管道阀门的设备台帐和检修台帐；建立重要设备的病历卡；合理的使各类台帐融汇贯穿，减少各类台帐的烦琐与重复，增强其实用性。

结合设备现场的实际情况，提出切实可行的合理化建议和节能建议，通过日常点检定修，消除设备潜在隐患和不安全因素，以达到延长设备的检修周期和使用寿命。

响应公司2014年为节能降耗年，利用日常宣传，推动锅炉专业的节能工作，使人人要节能，积极想节能，力争使节能工作做到实处，并将每月的节能工作写入月度总结中。

已经提出对项目经理人、设备点检定修知识的学习培训要求，以便更好的满足现岗位的要求。

现通过网上遗留缺陷，可以分析出，10.2米平台公用系统设备缺陷4项，占缺陷总数的30％，尚有部分阀门内漏运行未予统计6项，由于大部分缺陷均需系统双机停运后方能处理，几率较少，且目前供应库房无合适的备件，建议：购买部分公用系统阀门，以便一但系统隔离后予以更换，提高系统的安全性和可靠性。

第一个答案的理由是不充分的。即不在水平位置，由于杠杆上有刻度，力臂量也是方便的。
因此，正确的是第二个。理由是， 实验用的杠杆，其支点是不在重心的。总是比重心高，一旦倾斜，其自身重力将产生力矩影响平衡。

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在探究“杠杆的平衡条件”实验中,所用的实验器材有杠杆、支架、刻度尺、细线、质量相同的钩码若干.(1 - ： 在探究“杠杆的平衡条件”实验中,所用的实验器材有杠杆、支架、刻度尺、细线、质量相同的钩码若干. (1)将杠杆装在支架上,发现杠杆右端下沉,如果将杠杆右侧的平衡螺母向左调到头了,杠杆右端仍下沉,此时应将...

在探究杠杆的平衡条件的实验中 - ： 1、杠杆必须在水平位置平衡——①可以克服杠杆自身重力的影响(使杠杆水平平衡时杠杆自身重力的力臂为0);②可以直接从杠杆上读出力臂的大小2、弹簧测力计的拉力必须沿竖直方向——便于直接从杠杆上读出力臂的大小

在探究“杠杆的平衡条件”的实验中:(1)实验前,杠杆在图所示位置静止,杠杆处于 - (选填“平衡” ： 在探究“杠杆的平衡条件”的实验中:(1)实验前,杠杆在图所示位置静止,杠杆处于______(选填“平衡”或“不平衡”)状态,此时应先向______调节平衡螺母,使杠杆在______位置平衡,这样的好处...

【探究杠杆的平衡条件】的实验 - ： 实验操作步骤(1)首先调节杠杆的平衡螺母,使杠杆不挂钩码时在水平位置平衡.(2)在杠杆的左右两端分别挂上不同数量的钩码,调节钩码的位置,使杠杆在水平位置再次平衡.(3)根据钩码的质量,分别算出左右两端钩码受到的力F左、F右,若将左边的力叫动力,则杠杆的动力F1=F左,阻力F2=F右.量出杠杆平衡时的动力臂l1和阻力臂l2,填入表格.(4)改变钩码个数或改变钩码在杠杆上的位置继续实验,再做两次并分别将数据记下.(5)分析实验数据,可以发现,杠杆平衡时动力*动力臂=阻力*阻力臂.

在探究杠杆平衡条件的实验中: (1)小明发现杠杆右端低左端高,要使它在水平位置平衡,应将杠杆右端的平衡 - ： (1)左; 消除杠杆自重的影响;(2)根据图利用杠杆平衡条件可求解;(3)变大;倾斜拉时的力臂变小,力就变大

探究杠杆平衡条件的实验 - ： 探究杠杆平衡条件的实验中,要把杠杆水平调平,可以消除杠杆重力对杠杆平衡的影响.即:把杠杆的重心调节到支点处,于是杠杆自身的重力的力臂为0,这样,杠杆自身的重力既不属于动力,又不属于阻力,可以不考虑了.

探究杠杆的平衡条件. - ： (1)杠杆在水平位置平衡,所有的拉力均竖直向下,力臂为支点到力的作用点的距离,以便于力臂的测量;(2)杠杆右端高,说明水平时重心在支点左边,所以应将平衡螺母右调,使重心右移,杠杆才能平衡. (3)根据杠杆的平衡条件:F1L1=...

在“探究杠杆的平衡条件”的实验中:(1)在做实验前,杠杆静止在如图甲的位置,此时杠杆 - -----(填“平 - ： (1)杠杆静止在如图位置,所以杠杆处于平衡状态. 杠杆的右端上翘,左端的平衡螺母或右端的平衡螺母都向上翘的右端移动,才能使杠杆在水平位置平衡. (2)根据实验1、实验2的数据可得,F1L1=F2L2. 所以杠杆平衡条件:F1L1=F2L2. (3)弹...

在探究杠杆平衡条件的实验中:(1)如图1所示,在杠杆右边B处挂两个相同的钩码,要使杠杆仍在水平位置平 - ： (1)设杠杆的一个小格为L,一个钩码的重为G,图1,由杠杆平衡条件得,nG*2L=2G*3L,所以n=3(个),所以应在杠杆左边A处挂3个钩码;(2)图2,弹簧测力计竖直向上拉杠杆时,拉力力臂为OC,弹簧测力计逐渐向右倾斜拉杠杆,拉力的力臂小于OC,拉力力臂变小,拉力变大,弹簧测力计示数变大. 故答案为:(1)3;(2)变大;拉力的力臂变小了.

探究杠杆平衡条件的实验 - ： 向外移动 增加了力矩和重力之积...