已知方程组{ax+5y=15 ①,4x-by=-2 ②},由于甲看错了方程①中的a得到方程组的解为x=-13 y=-1.乙看错了方程②中的b得到方程组的解为x=5 y=4 ,求原方程的正确解,快马上要,只要结果

已知方程组ax+5y=15①,4x+by=-2②,甲看错了方程①中的a,得到方程组的解x=-3,y=1,乙看错了方程②中的b,得到方程组的解x=5,y=4,若按正确的a、b计算,则原方程组的解x与y的差是多少?

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介绍系统上电检查和调试的步骤及方法。
在系统上电前，必须确保系统地、安全地、屏蔽地（包括卡件的大地端子）已连接好。必须确保 UPS 电源（如果有）、控制站 220V 交流电源、控制站 5V、24V 直流电源、操作站 220V 交流电源等均已连接好，并符合设计要求。然后按下列步骤上电：
3）打开各个支路电源开关；
4）打开操作站显示器电源开关；
5）打开操作站工控机电源开关；
6）最后逐个打开控制站电源开关。
避免由于不正确的上电顺序，而对系统的部件产生大的冲击。
系统全部上电完毕以后，UPS（不间断电源）的实际功率不应超过其额定功率的 60%。

可按下面的说明，选择操作者的操作权限：
1)  操作员权限：在实时监控画面中执行基本操作和基本参数修改。
2)  工程师权限：包括操作员的全部权限，并具有修改组态、下载组态和对一些重
要参数进行修改的权限。
3)  特权权限：包括工程师的全部权限，增加了系统操作者权限分配和口令维护功能。
1)  特权口令设置：特权权限在系统软件安装到最后时设置。
•进入实时监控画面，以特权用户登录；
•对想要增删或修改的工程师或操作员姓名和口令进行维护操作。

特权口令、工程师口令要保密，防止非法操作。如发生泄密，应及时更换口令。
在 Windows 2000 主画面上将鼠标点在 AdvanTrol 实时监控图标，双击左键，进入实时监控画面：

2）在姓名栏输入操作者的登录姓名，或点击“ ”，在其下拉菜单中选定已登录
3）在口令输入栏内输入与登录姓名相应的口令，按“确认”键，或用鼠标点击“登
录”按钮，当系统提示“操作员已经登录”时，点击“确定”则登录完成。
以工程师级或特权级登录完毕后，下传组态图标变成亮色。用鼠标点击下传组态图
标，则将显示下传组态画面：
1）选择下传组态的控制站地址、下传内容（一般采用全部组态内容下传，如有特殊需要，并对系统组态信息熟悉，才可挑选下传内容）；
2） 如有多个控制站，则需对每个控制站都下传。
通信、电源、接地等按要求布置完毕后，在接入现场仪表信号之前应该先进行上电检查。
通过 I/O 通道测试，确认系统在现场能否离线正常运行，确认系统组态配置正确与否，确认 I/O 通道输入输出正常与否。
下传组态结束后就可以进行 I/O 检查。如果有互相冗余的卡件，应注意两块卡都要进行测试，工作卡测量完了以后，再切换到冗余卡后，按照测试程序重新测试。
根据组态信息，针对不同的信号类型、量程，利用各种信号源（如电阻箱、电子电位差计等）对 I/O 通道逐一进行测试并在必要时记录测试数据。
该测试也可根据工程进度具体安排。
根据信号量程，利用标准电阻箱在端子侧改变输入电阻值，观察操作站实时监控画
面显示的信号值是否与对应的输入电阻正确对应，并作记录。
阻值一般顺序地选用以下几档： 10%FS、50%FS、90%FS。

根据信号量程，利用电子电位差计在端子侧改变输入毫伏信号值，观察操作站实时监控画面显示的信号值是否与输入的毫伏信号值正确对应，并作记录（注意冷端温度对显示结果的影响)。
电压（毫伏）值一般顺序地选用以下几档：10%FS、50%FS、90%FS。

根据信号量程及信号类型（Ⅱ或Ⅲ型），利用标准信号发生器（精度较高，应高于0.5 级），在端子侧改变输入毫安信号值，同时观察操作站实时监控画面显示的信号值是否与输入的信号正确对应，并作记录。
电流（毫安）值一般顺序地选用以下几档：10%FS、50%FS、90%FS。

根据信号量程及信号类型（Ⅱ或Ⅲ型），利用标准信号发生器（精度较高，应高于0.5 级），在端子侧改变输入电压值，同时观察操作站实时监控画面显示的信号值是否与输入信号正确对应，并作记录。
电压值一般顺序地选用以下几档：10%FS、50%FS、90%FS。

根据信号量程及信号类型，利用专用信号发生器，在端子侧改变输入应变值，同时观察操作站实时监控画面显示的信号值是否与输入信号正确对应，并作记录。
应变值一般顺序地选用以下几档：10%FS、50%FS、90%FS。

根据信号量程和信号种类,选取有效的信号发生器（精度较高，应高于0.5极），在端子侧改变输入信号值，同时观察操作站实时监控画面显示的信号值是否与输入信号正确对应，并作记录。
信号值一般顺序地选用以下几档：10%FS、50%FS、90%FS。

根据组态信息对信号进行逐一测试：用一短路线将对应信号端子短接与断开，同时观察操作站实时监控画面中对应开关量显示是否正常，并记录测试数据。
根据组态信息选择相应的内部控制仪表，手动改变 MV（阀位）值，MV 值一般顺序地选用 10%FS、50%FS、90%FS，同时用万用表（4 位半）测量对应卡件信号端子输出电流（Ⅱ或Ⅲ型）是否与手动输入的 MV 值正确对应，并作记录。
根据组态信息选择相应的内部控制仪表，改变开关量输出的状态，同时用万用表在信号端子侧测量其电阻值（对 OS- YRY12）或电压值（OS-YDC12）,并记录开关闭合和断开时端子间的测试值。正确的情况应该是：

可组一幅流程图画面，将各路输入输出信号按卡件排列顺序排在一起，便于  I/O  测试时的观察和操作。
当现场仪表安装完毕、信号电缆已经按照接线端子图连接完毕并已通过上电检查等各步骤后，可以进行系统模拟联调。
1）信号错误，包括接线、组态问题。
2）GCS 与现场仪表匹配问题。
3）现场仪表是否完好。
工程人员应积极配合安装人员、仪表生产厂家联调，协助解决联调中出现的问题。

进入实时监控画面。在监控画面上逐一核对现场信号与显示数据是否一一对应。
根据现场温度传感器的选型，调试人员选择适当方法进行测试，同时在操作站显示屏上察看实时监控画面上显示的各温度信号是否与现场温度符合，显示是否有错位。对于温度显示不相符合的信号，应分别检查现场仪表、接线、I/O 卡件、组态等环节。若现场仪表和接线无误，对显示错位，一般应检查组态，并加以纠正。
根据现场压力测量元件的选型，现场人员选择适当方法进行测试，其他类同温度信号。
根据现场流量测量仪表（或传感器）的选型，现场人员选择适当方法进行测试，其他类同温度信号。
根据现场液位测量仪表（或传感器）的选型，现场人员选择适当方法进行测试，其他类同温度信号。
根据现场测量仪表（或传感器）的选型，现场人员选择适当方法进行测试，其他类同温度信号。
根据现场开关量输入传感器的选型（例如泵机接触器的触点、阀门的回讯器等），调试人员选择适当方法进行测试，同时在操作站实时监控画面上观看各信号显示是否与现场信号相符合，显示是否错位。否则分别检查现场信号源、卡件或线路（包括接地）。逐一加以纠正或更换。
根据现场的选型，调试人员选择适当方法进行测试，同时在操作站实时监控画面上观看各信号显示是否与现场信号相符合，显示是否错位。否则分别检查现场信号源、卡件或线路（包括接地），逐一加以纠正或更换。

在测试开关量时，必须征得项目施工方的同意才可执行。由于在关  GCS  控制站电源或拔出卡件时，开关量输出卡有可能输出一个短暂的脉冲，甚至会启动带有自锁触点的现场设备，调试时务必注意。
根据现场执行机构的选型，现场人员选择适当方法进行测试，同时在操作站实时监控画面上利用内部仪表进行模拟量输出测试。把控制回路切成手动，手动输出阀位 0%、50%、100%、50%、0%等几个值，看执行机构动作情况与输出信号是否符合，显示是否错位。否则分别检查现场设备、卡件组态和线路（包括接地），并逐一加以纠正或更换。
根据现场仪表的选型，现场人员选择适当方法进行测试，并参照上述步骤调试。  统模拟联调结束后，操作人员已可通过操作站画面和内部仪表的手操，对工业过程进行监视和操作。然后由工程人员配合用户的自控、工艺人员，逐一对自动控制回路进行投运。