气凝胶反射隔热涂料施工方案说明

二氧化硅气凝胶是一种分散介质为气体的多孔性固体材料，是目前工程应用的最轻的固体材料。由其制成的气凝胶产品导热系数为0.030-0.050W·(m·K)左右，且具有超疏水、A级阻燃、使用温度范围广、寿命长、抗压、无毒等优点。 与传统保温隔热材料相比，同等隔热效果下，气凝胶材料厚度只有传统保温隔热材料的1/2-1/5，可以为工业场所节省更多空间。

气凝胶因其纤细的纳米多孔结构和高分表面积，在绝热保温、防火阻燃、隔音降噪、光学、力学等领域均有突出特性，是改变世界的十大新材料之一。材料和生产工艺流程安全环保、无毒性。

气凝胶反射隔热涂料以二氧化硅气凝胶为主料，添加多种反射功能辅料材料、纤维，经过独创特殊工艺处理制备而成。

1 、反射性能好，更好的阻挡、隔绝太阳光的照射。避免阳光曝晒。

2 、密闭性好，粘结强度高，可以对任何形状工件进行密闭保温。

3 、防腐，防水，防火、A级阻燃，抗震，隔音，耐磨，耐腐蚀，耐酸碱。

4 、环保无毒，成分不含苯等对人体有害物质，对人体无害、无毒、无味、不腐蚀空气、土壤、水源。

5 、抗老化能力强。不易变形，保温结构良好，使用寿命长。

6 、施工简单，可涂抹、辊涂、喷涂、刷涂。

7 、材料拆除后加工可重复利用。

反辐射、隔热、防腐（建筑外墙、钢结构厂房、集装箱、板房等）。

1. 气凝胶反射隔热涂料施工工艺

（1）钢结构表面处理应符合《涂装前钢材表面处理规范》（SY/T）的规定。

（2）采用手工除锈和化学除锈相结合的方式，彻底清除钢材表面的铁锈、油污、氧化皮等，除锈等级达到St2级。

（3）防锈底漆涂刷2遍，一般防锈底漆漆膜厚度在80～100μm。建议采用厚浆环氧富锌底漆。

1.2气凝胶反射隔热涂料在喷涂前应进行充分搅拌3min以上，搅拌时加入5%左右的纯净水，使其混合均匀。

1.3气凝胶反射隔热涂料采用喷涂施工，具体可根据施工环境、涂刷面积、质量要求及生产商的建议来确定，采用喷涂、涂抹、刷涂等方式。

1.4气凝胶反射隔热涂料涂装前金属表面应先喷涂环氧富锌底漆2道，干膜厚度≥80μm。

1.5气凝胶反射隔热涂料一次喷涂约0.1mm厚，待第一层干燥后，方可进行第二遍施工。喷涂次数不少于2遍。

1.6气凝胶反射隔热涂料干燥时间视当地工况环境、温度、湿度等的影响。一般喷涂一次2小时左右即可喷涂第二遍，2遍全部5小时左右可完全干燥。

1.7涂装完后表面外观应达到：表面无可见的油、脂和污物，并且没有附着不牢的涂层、杂质，以及影响附着力的异物。虽然表面可以潮湿，但不能有水滴或连续的水膜。

2.工程进度及计划安排

2.1施工流向及进度计划安排：

按照施工的具体要求，施工程序分为：施工准备、表面处理、涂料涂装、表面找平、特殊部位处理。在施工期间，严格按照厂家要求，安全质量第一，保证在规定时间内完成项目的保温施工

2.2.1严格按审批的施工进度计划施工，并在过程中，利用时间差及优化调整，加强检查，督促施工。

2.2.2根据工程用料计划和施工机具计划，开工前3天内全部落实供货单位，确保材料按质按期进场，工程中决不允许停工待料的现象。

2.2.3加强施工组织管理工作，强化生产指挥系统和劳动纪律，建立日碰头会制度，强化平衡调度。

2.2.4进行全面质量管理，确保工程质量，决不因工程质量问题返工而延误工期。

2.2.5主动搞好与建设、监理等单位监督的协调配合，创建的一个良好的外部施工环境。

3.项目过程风险控制及检测合格率

3.1涂料质量风险控制

涂料应满足工况环境相应项的性能要求，供方应提供所供产品的检测报告。保温层施工必须进行过程质量检验及最终质量检验，检验结果必须有记录。质量检验所用仪器必须经计量部门鉴定合格，应在鉴定有效期内。

3.2气凝胶反射隔热涂料施工过程质量控制

3.2.1气凝胶隔热涂料施工前，先对防腐底漆进行检验，合格后方可进行下一步施工。

3.2.2涂料应喷涂均匀，无漏刷、流挂等现象。

3.2.3每层涂料实干后，应仔细检查裂纹、气泡及凹陷等现象。

3.2.4隔热涂料层应无断层、裂纹、气泡等缺陷。

3.3气凝胶反射隔热涂料的最终质量检验

3.3.1气凝胶反射隔热涂料固化后应进行外观、厚度与粘结力等检验，检验结果应做好记录。

3.3.2外观检验应符合下列规定：

色泽均匀，平整光滑，无其他杂物，无起鼓、裂纹和脱层等现象。

3.3.3厚度检查应符合下列规定

3.3.3.1气凝胶隔热涂料的厚度用磁性测厚仪检查，干膜厚度应大于等于0.2mm。

3.3.3.2检查气凝胶反射隔热涂料厚度时，应把设备划分成至少3个有代表性的部分（立式设备可分为上、中、下3个部分），按20%的比例进行检验。以1㎡为一个检测区域，每个检测区域至少抽测3个点，布点应均匀，每个工程不得少于20个区域。焊缝处的抽测点不得少于总点数的30%

3.3.3.3每个检测区域有1个以上的点不合格，则应加倍检查；若加倍检查仍不合格，则该部分隔热涂料厚度不合格，应按规定选型复涂至合格。

3.3.4粘结力检查可采用《硅酸盐复合绝热涂料》（GB/T）中的粘结强度的试验方法。

3.3.4.1粘结力检查时，随机抽查1处，若检测不合格，应加倍抽查，若仍有1处不合格，即为不合格，必须整体返工。

3.3.4.2经粘结力检验损伤的隔热涂料层应按规定进行修补，粘结力不合格的保温层不允许修补，必须按规定进行返工。

3.4保温层修补、复涂及返工

3.4.1.1所有的现场连接处、暴露的钢表面、焊接区域、涂层损伤处均应进行涂装修补，以提供连续完整的涂层。

3.4.1.2一般使用常规喷涂和刷涂，喷涂达不到之处，可用刷涂。

3.4.1.3涂层修补时，严格按照原涂层结构和质量要求进行补涂。

3.4.2钢质气凝胶反射隔热涂料的修补应符合下列规定

3.4.2.1修补用的材料和结构等级应与原主体隔热涂料层相同

3.4.2.2修补时将损坏的涂料层清理干净，如已漏基体，应除锈至St3级，并重新涂敷防腐底漆。

3.4.2.3破损处周边的隔热涂料层用锋利刀刃切成斜坡面后，向外50mm宽用砂轮将隔热涂料层打毛，然后再用隔热涂料进行修补，修补层与原涂料层搭接宽度应不小于50mm。

3.4.2.4修补层固化后，应对修补层进行厚度检查。

4.HSE管理目标及措施

为保证施工全过程安全生产无事故的HSE目标、指标的实现，施工前制订并执行《HSE策划及管理方案管理程序》。

对工程项目的HSE管理进行总体策划，分析施工过程中的风险和环境影响，制定事故预防措施，配置适合的资源，形成项目HSE管理方案并认真实施，以确保工程项目HSE目标的实现。

4.2.1施工现场严禁烟火，现场材料应分区堆放，涂料应放在仓库，每次施工用多少拖到现场多少，仓库材料使用仓库必须通风，涂料应放在温度较低，干燥处，避免阳光直接照射；

4.2.2进入施工现场，施工人员必须穿戴防护用品；

4.2.3离坠落基准面2 米以上（含2米）施工，必须佩挂双钩五点式安全带，做到高挂底用。

4.2.4二次电源接线必须由有持证的电工按规范要求进行，所有电器应装有漏电保护设施。

我公司郑重声明，将严格按照合同专用条款与投标书中有关质量规定，按照该项工程的施工工艺，保证该工程达到施工图纸及专项工程的技术标准和要求，确保安全无事故，质量达到合格。

保证在标书规定时限前完成工程。保证工程达到优良，对施工后的保温层免费保修6个月。

严格执行监理报审制，做好每道工序的报验签字，隐蔽记录，资料归档等。施工资料依据中石化、国家电网等相关标准进行收编整理。

SY/T 《涂装前钢材表面预处理规范》；

GB/T8 《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第 2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后处理等级》

GB 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》

GB 《涂装作业安全规程 安全管理通则》

Q/SH18《油气田地面生产设施设备外观形象标准化规范》

GB8174—2008《设备和管道保温效果的测试与评价》

GB《工业设备及管道绝热工程施工规范》

GB/T《工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准》